UPM集团为2026年EuroShop展会3D打印了一个100平方米的展台。

EuroShop是零售行业最大的国际贸易展览会，在德国杜塞尔多夫举办。

这个约100平方米的展台结合了3D打印的建筑结构与定制家具部件，全部通过增材制造方式生产。

该展台由UPM集团位于意大利摩德纳和英国伦敦的生产基地联合制造，两个基地均配备了WASP大幅面3D打印设备。

将工作分散到两个工厂，使公司能够扩大产能并管理物流，以应对紧张的生产周期。

从原型制作到成品部件交付，整个流程约耗时六周。

这些部件是怎么做出来的呢？

部件采用配备WASP HDP XL和HDP XXL颗粒挤出机的KUKA机械臂进行3D打印，该配置专为大型结构件设计。

团队使用了UV稳定的PETG-GF 20%材料，这是一种玻璃纤维增强材料。

该材料经材料供应商FormFutura认证具有阻燃性能，因其适用于展览和零售装修场景而被选用。

设计上，展台由建筑师克里斯托弗·沃德（Christopher G. Ward）主导，旨在打造有机、连贯的形态，在不破坏视觉设计的前提下容纳展位的功能系统。

标识和LED墙直接嵌入打印墙体中，而非单独安装，其他技术系统也同样如此。

除了建筑外壳，该项目还包括打印家具，如沙发、凳子，以及一个悬挂式莫比乌斯环装置。

这些装置融入展台的桁架结构中，另有与整体建造相匹配的附加打印装饰元素。

UPM集团的做法反映了展览制造商如何使用大规模增材制造来解决一个时间问题。

贸易展台需要快速建造复杂的一次性几何结构，然后在固定期限内运输和组装。

在摩德纳和伦敦两个配备WASP设备的生产基地之间分散生产，使UPM集团能够将机器人3D打印视为分布式制造产线，而非单一瓶颈。

这样，100平方米的定制建造被压缩到约六周内完成。

类似的工期压力也推动其他制造商采用UPM集团在EuroShop展台上所依赖的同一款WASP硬件。

扎哈·哈迪德建筑事务所的Tech Lab使用WASP HDP XL挤出机，为其在伦敦2026年客运航站楼博览会（Passenger Terminal Expo）上的展台打印了一座六米高的空中交通管制塔。

在连续270小时的运行中，他们打印了十五块阻燃PETG模块板，并将LED照明直接嵌入结构中。

类似的方法也塑造了此前杜塞尔多夫的一个贸易展展台。

Trindo GmbH（德国企业）与Clormann Design Team（设计团队）合作，使用砂基材料为杜塞尔多夫Viscom展会打造了全球首个全3D打印展览展台。

他们将八个发光显示屏和一组墙体模块直接融入打印结构中，然后在现场进行组装和拆卸。

纵观各展览项目，UPM集团此次建造所遵循的模式正变得越来越普遍。

大幅面增材制造将设计、制造和安装压缩到一个以工期驱动的单一工作流程中。