挤出成型

Firehawk Aerospace在俄克拉荷马州建设推进剂工厂，采用可储存颗粒原料结合3D打印、压缩或挤出成型，将生产周期从约60天压缩至6小时，大幅降本增效。基地总投资超5000万美元，预计明年成为全美第三大推进剂生产商，首批产品为火炮发动机，并创造百余个岗位。

弗罗茨瓦夫理工大学在《Materials》发表研究，系统对比五种H13工具钢增材制造工艺。LPBF与DED实现近全致密，前者适合高精度模具，后者适用于大型或修复场景；粘结剂喷射需后处理提升性能，FDMS因高孔隙率受限。研究指出工艺选择需权衡致密度、硬度、成本与应用需求。

流变学——研究材料在应力作用下流动与变形的学科——对于优化聚合物基3D打印的工艺质量与材料性能至关重要。它通过精准调控粘度，可预防挤出式与树脂基打印中的堵塞或过度流动问题。流变特性同时影响层间粘结强度、尺寸稳定性及后处理结果（如翘曲或收缩）。此外，流变学为开发具有定制特性（如耐热性、柔韧性）的先进材料提供支持，确保其满足工业应用需求。理解并应用流变学原理可提升打印精度，减少缺陷，拓展增材制造的功能可能性。