材料喷射

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从影像到手术台：新加坡中央医院如何构建可复制的VSP-C3DP规模化体系

新加坡中央医院3D打印中心负责人Mark Tan医生详解VSP-C3DP的临床价值与运营体系：以法规合规和临床问责为核心，覆盖影像、设计、制造全流程，并强调院内与外包的务实分工及结果优先的评估逻辑。

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昨天 16:55

全彩3D打印大爆发：材料喷射降至1万美元以下，多色线材低至449美元，两大技术阵营加速普及

随着材料喷射技术日益普及，不断扩展的多色丝材系统正重塑彩色打印的适用群体与成本格局

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05-25 17:36

增材制造生产注塑模具镶件：金属LPBF寿命超500次，材料喷射最常用

来自纳瓦拉大学、IKOR技术中心、GAIKER技术中心和巴伦西亚国际大学的研究人员发表了一篇系统综述，探讨如何利用增材制造生产注塑成型用模具镶件。

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05-18 18:48

XJet纳米粒子喷射技术实现97%材料利用率，珠宝3D打印迎来直接金属制造革命

XJet的NPJ技术通过纳米粒子墨水直接喷射贵金属，实现±50微米精度与97%材料利用率，其多材料与可溶支撑技术为珠宝设计带来高自由度与数字化制造革新。

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04-21 22:09

全彩AI生成3D模型打印瓶颈何解？材料喷射系统突破多色限制

尽管多材料挤出系统日益普及，但AI生成的全彩3D模型在FFF打印中仍面临色彩还原与切片兼容性瓶颈。材料喷射技术成为关键突破，可实现高保真多色输出，但高昂成本限制了其普及。文章以实例探索了从2D到3D转换、色彩简化及手动上色等替代方案的成效与局限。

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03-20 18:13

陶瓷增材制造市场转向服务驱动，2025年服务与硬件收入近乎持平

陶瓷增材制造正加速向生产应用转型，服务收入增速显著高于硬件。最终零件与工装件占比超75%，光固化技术主导但亚太竞争加剧，氮化硅等新材料受关注。市场预计2030年达6.35亿美元，服务将成最大细分。

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03-06 07:59

AMIS Runtime革新工业3D打印：实现全自动嵌套与构建准备，提升生产效率和设备利用率

AMIS Runtime——来自混合软件集团增材制造事业部（AMIS）的自动化与脚本引擎——旨在解决工业增材制造中低效的手动构建准备难题。该引擎可自动化完整工作流程，从零件导入到智能排样、切片及导出，支持在SLS、MJF、黏合剂喷射和材料喷射等多种系统中实现一致且可配置的工艺流程。其核心功能包括基于零件特征的可编程式排样、连续重新排样——该功能将零件视为虚拟库存，用于动态调度并提高设备利用率。平台通过消除重复性任务、减少操作员失误，致力于提升整体产出、降低单件成本，并使团队能更专注于高附加值活动。该解决方案目前已在两处生产现场部署实施，早期采用者反馈已收获实质性运营效益。

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02-17 15:26

清水建设联合卡内基梅隆大学开发高精度混凝土3D打印系统，可实现复杂钢筋构件快速成型

清水建设与卡内基梅隆大学合作研发出基于材料喷射模拟器的混凝土3D打印系统，通过九自由度龙门机器人实现精准控制，有效解决了传统挤出打印难以整合钢筋的难题。该系统能在4小时内成型2.5米高曲面墙体，显著提升复杂钢筋混凝土构件的制造效率与精度。

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01-13 13:44

多材料革命：为何一体化3D打印将重塑制造业格局

多材料3D打印正成为增材制造领域的关键进展，显著提升了功能性、效率与设计可能性。它能够将刚性、柔性、导电性与透明性等多种特性的材料集成于单一零件，减少装配需求、降低废料产生并优化工作流程。硬件技术的进步——包括Bambu Lab、Prusa、Stratasys和Aerosint等企业的桌面级与工业级系统——正持续扩大其应用范围。GraMMaCAD与OpenVCAD等软件工具进一步支撑了精准的材料分布控制。该技术已广泛应用于鞋履、机器人、医疗设备及消费品等行业，使多材料3D打印成为原型开发与批量生产的革命性工具。

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25-12-12 09:06

聚酰亚胺3D打印迈向产业化：突破耐高温材料与工艺瓶颈

墨尔本RMIT增材制造中心与印度CSIR-国家化学实验室的研究人员于ScienceDirect发表的综述，系统阐述了聚酰亚胺增材制造当前进展。这项与加济阿巴德科学创新研究院共同完成的研究，探讨了如何通过聚合物化学与加工策略实现高性能聚酰亚胺的3D打印——此类材料曾因难溶性、难熔融性及狭窄温度窗口而被视为不可加工。

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25-11-30 15:23