增材制造操作员仍然在手动、低价值的任务上花费了太多时间，这显著影响了生产吞吐量与工作流程。

为了应对这一挑战，隶属于 Hybrid Software Group 的 AMIS 公司于近期推出了一款名为 **AMIS Runtime** 的自动化和脚本引擎。

该平台旨在彻底消除工业增材制造中重复性的构建准备工作，减少操作员错误，并引入无需人工干预的可配置工作流。

AMIS声称，这是首个提供完全自主、持续重新嵌套构建准备功能的平台。

该软件目前已部署于两个工业生产基地，其功能集由早期采用者根据实际生产瓶颈和大批量需求共同完善。

AMIS Runtime 实现了从零件导入、智能嵌套、切片到导出的全工作流程自动化，确保在SLS、MJF、粘结剂喷射和材料喷射等系统上的操作流程一致、可配置且可重复。

其核心在于**嵌套和构建准备的可编程方法**。

用户可以根据尺寸、几何形状、壳体密度或业务规则定义零件特定的嵌套行为，使不同类型的零件遵循不同的优化策略，从而实现高效的构建创建并动态适应零件组合变化。

该平台还支持持续重新嵌套功能。

只要构建尚未开始打印，当有新零件加入或优先级变更时，系统能自动重新评估和生成构建方案，将零件与批次作为*虚拟库存*进行管理。

这实现了灵活的排程、更高的设备利用率以及无需人工干预的准时化构建准备。

通过自动化这些步骤，Runtime 使团队能将精力集中于机器管理、质量检查和工艺优化等附加值更高的工作。

该平台作为一个自动化层，建立在AMIS Pro之上，通过Node.js API为构建准备提供全面的脚本编写和可编程访问。

用户可以根据零件尺寸、几何形状、壳层密度或业务逻辑定义规则，系统将自动执行从模型导入、通过Q*Nest算法嵌套、切片到就绪文件导出的全过程，无需操作员干预。

更紧密的零件排列意味着每次构建能生产更多零件，从而降低单件成本，同时减少人为错误和对单一操作员的依赖。

AMIS 董事总经理 Kris Binon 对此表示：“构建准备工作对增材制造的质量和经济效益都至关重要。通过自动化这一步，AMIS Runtime 帮助用户实现更好的打印密度、更少的错误和更顺畅的工作流程，这直接转化为更低的单件成本和更可预测的生产。”

英国增材制造服务提供商3D People近日宣布，在其伦敦生产基地全面部署AMIS Runtime自动化构建准备引擎。

这项于2026年3月3日公布的部署项目，将自动化系统整合入该公司聚合物粉末床熔融生产工艺流程，获得了英国"Made Smarter"计划的专项资金支持。

3D People联合创始人Sasha Bruml表示："这个数字化工作流提升了效率，降低了人为失误，巩固了我们在英国高端3D打印服务领域的领导地位。"该公司主要为汽车、船舶、机器人等行业生产PA12和TPU材料的终端使用部件。

AMIS Runtime深度集成至3D People生产环境后，实现了几何文件导入、模型修复、排布优化等任务的脚本化自动完成。该部署正值伦敦工厂产能扩建之际，新增的SLS设备需要更高效的构建准备方案。

AMIS总经理Kris Binon指出："3D People提供的实际生产需求帮助我们将Runtime打造成实用工具而非理论方案。"该系统经过SLS和MJF工艺验证，可执行自动排布、紧急订单插入批次重组等任务。

该平台支持与MES和ERP系统集成，可以导出多种格式的零件列表和构建文件，包括3MF、STL、TIFF、CLI和SLI。

早期采用者已在日常运营中感受到了显著变化，将其用于自动化多格式切片、日常导入、嵌套、切片与导出工作流、自动零件编号与元数据处理、基于密度的SLS嵌套以及部分打印失败后的批次恢复。

行业数据显示，增材制造工作流自动化需求持续增长。今年初，Phasio与Dyndrite推出了面向惠普MJF生产的全自动工作流解决方案；1000 Kelvin也在Formnext 2024展示了AI驱动的金属3D打印构建准备技术。

AMIS持续扩展其工业级增材制造软件生态，其AMIS Pro平台近期新增了面向粘结剂喷射系统的自适应切片功能。

增材制造软件市场正在增长，AMIS Runtime旨在通过规则驱动和API编程，推动3D打印生产前置工序的自动化与标准化，为规模化生产提供关键支持。