烧结

技术陶瓷3D打印的致密化是决定零件性能的关键，不同工艺面临不同孔隙与收缩问题。专家指出，氧化物陶瓷易致密，非氧化物难，致密化不足会导致裂纹与分层。认证要求严格，烧结与热等静压是主流方案，但成本与生产周期仍是工业应用瓶颈。

湖南大学的研究人员发现，姜黄中的活性化合物姜黄素能够有效中和采用数字光处理（DLP）技术的陶瓷3D打印过程中的光散射。与传统染料被动阻挡多余光线但会损害机械强度不同，姜黄素能主动吸收杂散光波长，并中和由散射光子产生的自由基。仅以0.01重量百分比的添加量，即可将模糊误差降至26.1微米，并保持50微米孔洞的开放，同时在烧结过程中完全烧尽，从而保留最大密度与强度。这一生物基解决方案提供了一种制造兼具高细节与结构完整性的复杂陶瓷零件的方法，在牙科、航空航天、电子及医疗设备领域具有潜在应用。

芬兰团队利用羟基磷灰石和槽式光聚合技术制造具有可控孔隙率的个性化植入物

印度理工团队开发出基于粘性与密度特性的烧结预测模型，结合神经网络分析工艺参数，实现陶瓷与铜3D打印件收缩变形高精度模拟，误差低于2.03%，推动增材制造从试错迈向数字化预控新阶段。

Sinterit与Headmade Materials合作，使Lisa X聚合物SLS设备通过冷金属熔融工艺认证，可直接打印金属喂料，经脱脂烧结后获得致密金属件。此举降低了金属3D打印门槛，现有用户无需添置专用设备即可拓展金属部件生产能力。

研究证实，通过3D打印结合烧结工艺，17-4PH不锈钢的磁致伸缩常数提升54%，矫顽力降低12.6%，饱和磁化强度提升18%。晶粒生长与孔隙率优化增强磁性能，为智能传感器与执行器制造提供了可控、可复调的增材解决方案。

MetalPrinting发布GAUSS MT90金属浆料3D打印机，采用挤出式金属浆料技术，无需激光或粉末处理。设备支持不锈钢、铜、钛等多种材料，构建体积85×85×60毫米，集成HEPA过滤系统，工作噪音仅40分贝，适用于小型功能零件与科研场景。