碳化硅

Arc Impact 的 AM2 框架以应用优先策略，通过分阶段工作流与X系列粘结剂喷射平台，解决航空航天金属/陶瓷零件从设计验证到规模化量产的认证难题，实现全流程可控。

技术陶瓷3D打印的致密化是决定零件性能的关键，不同工艺面临不同孔隙与收缩问题。专家指出，氧化物陶瓷易致密，非氧化物难，致密化不足会导致裂纹与分层。认证要求严格，烧结与热等静压是主流方案，但成本与生产周期仍是工业应用瓶颈。

AI巨头匿名注资美国AMPERA，押注全球首座全尺寸3D打印核反应堆。堆芯采用碳化硅gyroid曲面结构，结合TRISO钍燃料，通过增材制造实现微型化、集装箱化，旨在为数据中心提供稳定清洁电力，绕过电网瓶颈。

佛罗里达公司在工厂建造的钍反应堆之前发布碳化硅核心

Photocentric剥离出CosmicMaker，这家新独立公司基于其封闭式腔体LCD 3D打印机，该设备在微重力环境下表现优于地面。该打印机于2026年4月在Novespace的空中客车A310零重力飞机上进行的抛物线飞行测试中，成功在2g至0g阶段加工了碳化硅、氧化铝及两种热固性塑料。微重力环境消除了颗粒分离和支撑结构，使该设备非常适合太空制造。在英国航天局和欧空局BSGN计划的支持下，CosmicMaker被定位为低质量、低能耗的多功能平台，可处理塑料、陶瓷、金属和复合材料，未来应用包括月球场景下的离心树脂回收与机器人搬运。

陶瓷增材制造正加速向生产应用转型，服务收入增速显著高于硬件。最终零件与工装件占比超75%，光固化技术主导但亚太竞争加剧，氮化硅等新材料受关注。市场预计2030年达6.35亿美元，服务将成最大细分。

瑞士研究团队创新融合粘结剂喷射与粉末床熔融3D打印技术，结合化学气相渗透制备出高强抗氧化多孔碳化硅螺旋结构。经两次渗透循环后，部件压缩强度显著提升（最高达13.3兆帕），并在1500°C高温氧化测试中表现出优异稳定性，得益于致密化结构和二氧化硅保护层的形成。