3D混凝土打印

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红海ADRENA度假区采用3D混凝土打印施工，约两个月完成建筑打印，整体不到三个月落成。工程由沙特Artificial Engineering负责，通过机械臂与龙门架设备实现复杂曲面，减少模板消耗与废料。该公司已具备规模化商业打印能力，沙特大型项目正推动该技术从演示走向实际应用。

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09-13 09:57

6.7米轨道+3.2米机械臂落地葡萄牙，Vertico为预制厂装上大型3D混凝土打印系统

荷兰3D混凝土打印公司Vertico已完成其迄今为止最大的安装项目，在葡萄牙预制构件制造商Sirolis – Prefabricados de Betão, S.A.的工厂部署了一套完整的双组分（2K）打印系统。该系统将3.2米加长型ABB机械臂与6.7米轨道及高架滑架相结合，直接安装在该场地的混凝土板上。

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08-25 15:52

Vertico迄今最大3D混凝土打印系统落地葡萄牙：10米轨道+3.1米臂展，重塑大型构件制造边界

Vertico为葡萄牙ITeCons研究所安装迄今最大规模混凝土3D打印系统，采用轨道机器人方案，拓展了建造尺寸。该设备将供研究人员与行业伙伴使用，合作方已用它打印出3米高立柱，创下公司最高纪录。Vertico相关系统已在全球40多个地点部署。

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08-21 18:19

增材制造合法性里程碑：Aevum装置以21个混凝土构件与整石雕刻展开跨世纪对话

在米兰大学举办的2025年INTERNI“创·行动”展览上，伦敦建筑事务所扎哈·哈迪德建筑师事务所（ZHA）与荷兰3D混凝土打印专家Vertico联合推出了Aevum，这一合作装置探索了历史石雕与机器人混凝土3D打印之间的交叉点。

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08-06 16:36

从设计到打印一步到位，MIT框架使3D混凝土打印桥减材76%

MIT团队将打印机喷嘴尺寸、连续打印等制造约束直接融入拓扑优化模型，采用混合整数优化算法，两分钟内即可生成可直接打印的桥梁设计。打印的2.3米混凝土桥在30分钟内完成，若改用1厘米条带可实现76%的材料节省。

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07-18 07:04

新加坡2028年将建成首座3D打印混凝土人行桥，预计节省50%劳动力

新加坡陆路交通管理局与南洋理工大学合作，采用机械臂挤出技术，以特制混凝土材料预制模块化构件，成功完成缩尺模型结构测试。该项目旨在验证3D打印混凝土技术在减少人力依赖、提升建造效率方面的应用潜力，并为未来基础设施建设探索新路径。

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04-15 08:55

清水建设联合卡内基梅隆大学开发高精度混凝土3D打印系统，可实现复杂钢筋构件快速成型

清水建设与卡内基梅隆大学合作研发出基于材料喷射模拟器的混凝土3D打印系统，通过九自由度龙门机器人实现精准控制，有效解决了传统挤出打印难以整合钢筋的难题。该系统能在4小时内成型2.5米高曲面墙体，显著提升复杂钢筋混凝土构件的制造效率与精度。

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01-13 13:44

印度理工学院3D打印混凝土保安亭，30小时建成可持续建筑里程碑

印度理工学院孟买分校学生团队运用自研混凝土材料与3D打印技术，仅用30小时建成一座功能性保安亭。该项目整合数字化制造与可持续理念，展示了快速、低成本、绿色建造的潜力，为印度中小型基础设施与灾后重建提供创新方案。

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01-13 07:35

英国Printfrastructure项目展示3D打印在水务领域多项突破，成功制造喷嘴、过滤结构等关键部件，推动行业低碳高效转型

本文探讨了3D打印如何通过解决老化系统、效率低下和可持续性挑战来革新水基础设施，重点介绍了材料挤出、DLP和SLS等技术在制造废水喷射喷嘴、污水溢流室和膜过滤系统等关键部件的应用。其优势包括设计灵活性、快速生产、碳排放减少和成本节约，如英国水行业打印基础设施项目所示。尽管存在技术、经济和监管障碍，增材制造在实现未来分散化生产、数字化集成以及在创建高效耐久水基础设施中的更广泛应用方面展现出潜力。

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01-08 10:45

清水建设联手卡内基梅隆大学推出喷涂混凝土3D打印系统，4小时建成曲面墙，破解劳动力短缺难题

将九自由度桁架机器人集成到物料喷射模拟器中，提前验证喷射材料的运动行为

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01-02 09:18