OECHSLER

中国3D打印公司PollyPolymer于2026年10月14日在苏州吴江区为其总部及制造项目举行奠基仪式。该公司中文名称为博理科技，该项目由其注册实体苏州博理新材料科技有限公司主导。据当地报道，项目总投资5亿元人民币（7490万美元），预计于2029年1月完工并投产。

Carbon DLS技术已量产逾百万个自行车坐垫，与11家品牌合作推出60余款型号，并获环法冠军定制应用验证。其可编程晶格与弹性体材料兼顾性能与个性定制，正从原型走向规模化生产。Formnext 2026将集中展示该技术在坐垫、鞋类、医疗及工业领域的落地成果。

Vivobarefoot联合Carbon、OECHSLER推出Tabi Gen 02定制凉鞋：依托足部扫描与DLS技术，用EPU Pro材料按需打印，实现零库存、一体成型和可循环制造。该产品被视为从「适应鞋子」到「围绕脚造鞋」的转折点，也展示了增材制造在个性化鞋类量产中的实际路径。

汉诺威商用车展刚闭幕。ISRI的Horizon TOMORROW卡车座椅亮相，靠背里嵌着3D打印件。ISRI不是什么小厂，我们查公开信息它的座椅年销量近500万套。这样的量产厂把3D打印件放进座椅，比过去任何大品牌概念车的3D打印应用反而更重要。图一 开窗看到头枕1块，靠背8块，窗口里的六边形网格点阵，是OECHSLER打印的缓冲嵌件。整把座椅只在几个关键区域用了3D打印，且点阵内部密度不同。OECHSLER分享这些嵌件既能回收，又能把软硬调到恰好需要的舒适度。材料是Forward AM的TPU01热塑性聚氨酯。打印设备用的是MJF，表面再做AMT的涂层后处理。厂方称，整椅碳排放比标准卡车座椅低51%。设计端工作流大致是这样的。OECHSLER先测出人体压力分布图，再转成点阵，形状、杆粗和胞元大小都能单独编程。换每个区域的软硬适配，只需改设计参数即可打印。图二是另一个类似案例但设计略有不同，灰色点阵铺满靠背和坐垫，头枕和大腿两侧的红色点阵从窗口露出。卡车座椅用局部嵌件，这把座椅则是3D打印结构整面铺开。我们查到OECHSLER此前和TECHART做过类似的赛车座椅，厂方测试显示点阵垫散热是汽车海绵的7倍，整椅减重20%。说点背景：Forward AM出身巴斯夫，去年被Stratasys收购。汽车座椅市场容量很大，我们查阅各机构对全球汽车座椅市场的估算在534亿到938亿美元之间，而结合3D打印应用的产品目前只占市场很小很小一块。 在过去，保时捷、梅赛德斯AMG和起亚的概念车都用过3D打印座椅结构，显然这样的3D打印应用会先从高端量产车开始。OECHSLER曾声称座椅填充件已批量生产，2019年底公开数据它每年已量产约200万件各类打印零件（不仅仅是座椅填充）。从产品需求角度，汽车座椅是汽车这个第二生活空间里最能直接提供产品感受的第一物理界面。对于卡车司机、乘用车用户来说都是一样。3D打印晶格垫的散热能力是汽车海绵的数倍，后背的相对湿度上升少，受力峰值处的压力点也有所减轻。既然自行车座能跑通，我们对3D打印在汽车座椅市场应用放量持乐观态度。相对于全椅打印，只在关键区域嵌入3D打印结构，可以把成本压在可控范围的同时大幅提升座椅本身的产品力以及营销力。把单件成本降到车企能接受的水平，对于3D打印能否打入这块大市场至关重要。期待有相关从业读者能给我们发一把完整3D打印弹性体晶格座椅，我们将积极分享当代人类生产力第一接触界面的全新体验。

3D打印在户外装备赛道的真正价值，并非替代传统制造，而是以「免模具」和「设计自由度」切入超小批量、高度离散的细分痛点市场。文章梳理十余案例指出，能持续盈利的品类均绕开承力安全件，在减重、定制化与多规格适配中攫取高溢价，并对材料与工艺的边界有清醒认知。

Vivobarefoot推出第二代3D打印定制凉鞋Tabi Gen 02，采用Carbon DLS工艺与PU泡沫，精度和舒适度提升，需门店足部扫描后定制，售价110英镑，目前仅月岩灰可选。

3D打印晶格结构作为增材制造设计的核心，正推动多行业创新。通过软件优化设计，晶格可实现部件轻量化、性能定制化，并显著降低成本。已广泛应用于医疗植入物、航空航天及体育装备等领域，展现出优异的减震、柔性及轻质特性。