技术前沿 - 第21页

研究人员将数学设计算法与先进的铜沉积工艺相结合，制造出具有亚50微米特征的翅片，其热阻比传统设计降低高达32%。

Branch Technology，一家建筑3D打印公司，自2017年起与NASA合作，正在开发C-Fab Freeform 3D打印技术，用于建造50米高的月球塔，以提供太阳能和通信。其开孔晶格框架相比传统建筑增材制造能减少高达95%的材料用量。该公司目前正处于NASA SBIR项目第二阶段，致力于真空条件下的材料科学与机器可操作性研究，旨在为月球原位基础设施领域实现可操作的样机。该公司与Foster+Partners合作。

过去这几年，体积3D打印这条路上几乎所有有名头的成果，都在做同一件事：让一瓶光敏树脂转起来，从不同角度投光进去，让光在体积里累积成一个完整的3D物体。这套方法把传统逐层堆叠的速度提升了一两个数量级，几秒到几十秒就能一次性打出整个零件。但今年1月底，瑞士洛桑联邦理工的Wechsler、Rizzo和Moser三人挂上预印本平台的一篇论文，把这件事又往前推了一步：他们做的体积3D打印机，树脂瓶不转了，光源不转了，整个光学系统在机械上完全静止。打印结果是，在边长不到一毫米、深度三毫米的体积里，最细的特征做到大约10微米。相当于一根头发丝的十分之一。一组九个金字塔并排打完，只要8秒。这台机器的硬件其实不复杂，一束紫光激光、一块能调控光波的液晶屏、几个透镜、最后是装着树脂的样品池。液晶屏把激光的步调调成特定图案，经过透镜后在树脂里形成一个三维的光分布。关键的玩法在于快速换图。曝光的那几秒里，液晶屏依次显示20张不同的图案，每张照亮目标体积的不同部分。树脂感受到的是这些图案的强度叠加。这种叠加跳出了单张图案能产生的光场限制，就像用20张半透明胶片重叠出一张单张胶片画不出的复杂图像。换句话说，时间换空间，用快速切换的图案序列，去雕刻出任何一张静态图案都做不到的三维光场。这篇论文真正值得品味的地方，可能不是光学，而是作者把树脂里的化学反应塞进了优化算法里。以后写长文再拆解。目前这个技术也有明显的短板。最大的一条是光学系统的收光能力不够强。为了保持视场宽，作者主动牺牲了沿光轴方向的分辨率。所以它现在还打不了那种沿光路方向有精细起伏的复杂结构，只能打侧面看起来变化平缓的物体。如果换成高倍物镜，著名的3D打印小船测试件也能打出来，但视场会缩小到几百微米见方。AM易道的判断是：这台机器短期内不会取代旋转式的体积3D打印，它瞄准的是更专一的场景，微米级、需要并行批量制造、对设备机械稳定性要求极高的应用。但论文里那个化学扩散建模的框架，未来我们会分享，旋转式打印机、双光子打印机、任何基于光的体积打印方法，都可以用的上。把化学反应装进优化器，是把这道坎正面跨过去的一个认真尝试。化学扩散是所有光固化体积打印的共同敌人。谁先把它算进去，或许谁的设备就能多挤出一档分辨率。#体积3D打印 #全息3D打印 #增材制造 #AM易道

本研究提出了一种利用计算振动分析对金属增材制造零件内部孔隙和缺陷进行无损检测的方法。通过检测因管状和梁状几何结构中人为设置孔隙导致的刚度损失所引起的固有频率变化，该方法对于航空航天中常见的空心管状物体更为有效。该研究旨在建立一个将缺陷位置与频率偏移相关联的数据库，用于未来预测缺陷的尺寸和位置。

一个由四家合作伙伴组成的瑞典研究项目将开发现场AI模型，这些模型能在不同生产设施之间共享智能，同时不暴露敏感工艺数据

旋转多材料3D打印技术将可编程形状变化直接编码到弹性体丝材中，应用于软体机器人和主动过滤

研究人员发布了适用于爱好级3D打印机的气体扩散电极平台的完整设计文件和构建说明

由得克萨斯大学埃尔帕索分校主导的研究确定，溶剂选择是在环境空气中打印形状适形锂离子电池电解液的关键变量。

研究人员利用增材制造技术构建了一种三面紧固件，可使结构在柔性状态与刚性状态之间切换

镍钛形状记忆合金通过机械变形实现加热和冷却，并正在接近商业可行性，增材制造现已成为下一代热交换结构的核心。