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Stratasys CEO泽夫在RAPID+TCT 2026上指出，关税压力下增材制造凭借数字文件快速迁移的优势成为分布式制造最优解。他强调公司已将长丝产线迁至美国避税，并展示3D打印在医疗领域挽救生命的案例，同时重申盈利能力是行业可信度的核心。

从回收丝材到电弧金属打印，陆军维修人员正推动增材制造走向前线自给自足。

荷兰金属增材制造服务商借助Additive Industries规模化生产，达成百万件里程碑

研究人员将数学设计算法与先进的铜沉积工艺相结合，制造出具有亚50微米特征的翅片，其热阻比传统设计降低高达32%。

彼得罗巴西国家石油公司（Petrobras）在其P-74海上平台安装了拉丁美洲首个经DNV认证的3D打印聚合物部件：一个非金属手轮。该部件由Korall Engineering开发、SENAI CIMATEC采用HP多射流熔融技术本地制造，替代了易腐蚀的碳钢。该项目展示了分布式、知识产权安全的数字化制造模式，通过加密文件交付和本地化生产实现，并得到DNV聚合物部件认证框架的认证支持。此次安装标志着拉丁美洲增材制造（AM）应用的一个里程碑，证明了跨大陆设计与本地化生产方面的可行性。

Incremental3d是一家源自因斯布鲁克大学的衍生公司，成立于2017年，专注于使用混凝土及双组分挤出系统为设计与建筑领域进行混凝土3D打印，并配备六轴机器人实现非平坦层打印。该公司主要从事一次性项目，面临材料重量、工艺复杂性和非标准化物流等挑战，以及为单体件进行非标准化物流 …

Branch Technology，一家建筑3D打印公司，自2017年起与NASA合作，正在开发C-Fab Freeform 3D打印技术，用于建造50米高的月球塔，以提供太阳能和通信。其开孔晶格框架相比传统建筑增材制造能减少高达95%的材料用量。该公司目前正处于NASA SBIR项目第二阶段，致力于真空条件下的材料科学与机器可操作性研究，旨在为月球原位基础设施领域实现可操作的样机。该公司与Foster+Partners合作。

Snapmaker U1测评：原想挑刺，却被多色打印实力折服。1200次换色零失误，废料仅53克，速度比传统方案快62%。虽存在半封闭机箱、Z轴细长件毛糙等不足，但对农场主而言，多色复杂订单从此可接可盈利。

一家印度初创企业将光固化成型技术引入消费级鞋类，其首发系列鞋履与拖鞋无需胶水、模具或缝合即可制成。

激光金属3D打印里有一类材料，并不好打。说的就是纯铜。铜对红外激光的反射率极高，常规几百瓦激光打过去，大部分能量被反射回去，熔不动粉末，反射光甚至可能伤到光学系统。再加上铜导热极快，刚熔出来的液池热量瞬间被吸走，熔池根本稳不住。早期试过纯铜LPBF的人都有同一个感受：要么良率低到没法量产，要么密度上不去、电导率打八折。而客户用铜就是要它的电导和热导，打八折就失去了用铜的意义。图片是奥地利一家叫Fuchshofer的公司分享他们的铜3D打印成果。设备是用的是EOS旗下AMCM定制的M290 1kW版本。他们自己的说法是，纯铜增材已经做成了稳定的工业级流程，能批量产出高密度、性能可复现的零件，应用覆盖感应淬火用感应器、半导体行业的定制冷却件、电动汽车相关的散热结构。AMCM设备端给出的打铜解题路径是堆功率：把EOS主力机型M290的激光功率从常规的400W拉到1000W，把熔池压住。工程上要重做的事情其实很多：光学系统、冷却链路、过程监控、扫描策略，每一项都要重新匹配高功率工况。这家奥地利公司的客户是感应淬火设备厂、半导体设备商、电动车产业。他们强调的几个应用场景，恰好都是非用铜3D打印不可的场景。比如感应器线圈，因为内流道复杂、电流频率高，传统工艺做不出来；半导体定制冷却件，因为局部热流密度极大，铜件几何越复杂越能拉开差距；电动车散热结构，因为对铜件设计自由度的要求越来越高。  AMCM这条路是把红外激光的功率堆上去，靠大力压住铜的反射率和导热。这是目前最主流的工业方案之一，但不是唯一一条路。另外一条路线是换激光波长。铜对绿光和蓝光的吸收率比红外高出一个数量级。德国TRUMPF、日本古河、美国nLIGHT、我国希禾这几年都在推绿光或蓝光的金属增材方案，理论上能用更低的功率把铜熔透，熔池更稳，飞溅更少。但红光高功率方案有一个绿光蓝光目前还比不上的优势：生态。光纤激光、扫描振镜、过程监控、参数库，围绕红外激光的工业基础设施已经积累了十几年，从设备厂到服务商再到客户验收标准，整条链路是顺的。绿光蓝光路线长期可能更优，红光高功率路线现在能落地。当然，这只是AM易道根据现有公开信息的一个判断。技术路线之争从来不是非此即彼，红光、绿光、蓝光各自都还在演进，谁能跑出来、跑多快，最终要看客户端在不同应用场景下的实际投票。p.s.有EOS设备出售意向读者请私信。