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百亿之后，拓竹在TCT证明什么

在消费级3D打印快速普及的背景下，拓竹通过TCT亚洲展展示其技术突破与生态布局：旗舰机型H2C以创新多色方案减少废料、提升效率，而核心护城河在于设备、耗材与MakerWorld平台构成的闭环生态。年营收破百亿后，拓竹正推动行业从专业工具向家庭普及化迈进，但实现“微波炉式”的无理由普及仍是其长期挑战。

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03-23 11:01

美军造了一批易摔坏的3D打印无人机，逻辑反了

美军开发可消耗3D打印无人机SPARTA，机身设计为坠毁时碎裂以保护核心电子部件，实现低成本快速更换。该机采用混合构型兼顾垂直起降与长航程，配合移动打印车间BISON，将装备迭代周期从年压缩至月，重塑战场装备保障模式。

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03-23 10:55

捏不坏的小黄鸭，3D打印新农场主的大订单

3D打印技术迎来革新：Snapmaker U1通过四喷头设计实现5秒快速换色，将多色打印废料降至传统方法的17%-47%，同时支持硬软材料一体成型。这一突破大幅降低生产成本与能耗，正推动3D打印农场在多材料功能件市场获得新订单。

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03-23 10:35

OPPO Find N6采用3D液体打印工艺消除折叠屏折痕，实现0.3微米精度与100万次折叠寿命

OPPO Find N6通过3D液体打印技术逐层填补钛合金铰链，结合增厚柔性玻璃与优化铰链设计，将不平整度降至0.05毫米，折痕可见度降低82%，并通过60万次平整度与百万次折叠寿命认证。

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03-23 09:48

自由职业者Jaroslav Baron利用大幅面增材制造技术打造大型有机形态会议桌，展现LFAM在工业应用中的突破

自由职业设计师Jaroslav Baron通过Rhino与SubD工具设计，结合大幅面增材制造与非平面打印工艺，打造出结构复杂、形态有机的会议桌底座。该方案突破传统制造限制，展现出LFAM在高端定制家具领域的工业化应用潜力。

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03-23 09:48

后处理自动化：2026年行业从原型迈向量产的核心战场

PostProcess Technologies的2026年度趋势报告显示，后处理关注的优先级正在发生变化，越来越多的关注点集中在可持续性、安全性及健康方面。尽管去除支撑和表面处理仍是主流工艺，但主要挑战已转变为如何在批次间保持零部件质量一致性（54%）并降低操作耗时性（53%）。随着增材制造朝向规模化生产迈进，对自动化解决方案的需求极为迫切，从而解放熟练劳动力，让其聚焦于更高价值的工作。尽管如此，后处理环节的投资依然较低，通常仅占增材制造总成本的25%以下。值得关注的是，高达70%的受访者质疑其现行的后处理方法能否应对未来生产需求，这表明自动化及规模化能力亟待提升。

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03-23 07:49

特内里费岛医院借3D打印定制康复工具，成本骤降97.6%并提升疗效

拉坎德拉里亚大学医院通过3D打印技术自主制造定制化康复辅具，不仅实现模具按需优化、功能灵活适配患者需求，还将生产成本降至传统采购的极小比例。这一模式在提升疗效与接诊效率的同时，也为构建全国医疗3D打印资源共享体系奠定基础。

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03-22 20:56

航空航天增材制造标准会议五月瑞典举行，聚焦全链条标准化与AI融合

国际航空航天增材制造标准会议将于2026年5月在瑞典举行，聚焦激光粉末床熔融工艺、设备鉴定、过程监控等关键标准更新，并探讨人工智能与制造标准的融合应用，推动行业全链条标准化发展。

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03-22 18:49

巴斯夫全球首套工业级3D打印催化剂装置投产，X3D技术实现商业化突破

巴斯夫在德国启动全球首个工业级3D打印催化剂工厂，其X3D技术通过定制化几何结构显著提升反应效率，已在客户生产中实现降耗增产，并完成业务管理层交接。