翻完这组图，你会发现，从整星骨架到天线支架，从晶格轻量化到功能一体化，#增材制造 已然是#卫星制造 的不可逆选项。

3D打印卫星创业应该切哪一块？

先说最直接的机会：整星骨架。

现在做#微小卫星 的不只是航天巨头，高校、科研机构、甚至一些创业公司都在发射自己的星。

传统做法是把多块铝板加工后用紧固件拼起来，费时费力还重。

3D打印可以把整个壳体做成一体化结构，内部直接预留电子舱、导轨、安装点，省掉几十个螺丝的同时还能减重。

生意逻辑也可以是做卫星外壳里的"乐高底板"。

用标准接口加可选配置，让客户像选电脑机箱一样选卫星骨架。

高校团队预算有限、工程能力参差不齐，如果你能提供一套标准化平台，帮他们把结构问题解决掉，他们就能专注于载荷开发。

再说#晶格结构。

图集里那些看起来像蜂巢、像骨骼的镂空件，叫晶格或点阵或桁架结构。

这是3D打印最能体现价值的地方，传统加工根本做不出来。

晶格结构能在保持强度的前提下大幅减重，卫星上每减一公斤都是真金白银。

但这里有个创业门槛是，晶格设计不是随便画个蜂窝就行的，要考虑振动载荷、热循环、发射冲击，需要专业的#拓扑优化。

创业机会显然可以卖算法或者参数库或者设计服务，而不是只卖零件。

把航天工况下的晶格模板、材料数据库封装成设计工具，让不懂拓扑优化的工程师也能快速生成合规的轻量化结构。

这种垂直SaaS的模式，毛利比纯代工高得多。

更进一步是功能一体化结构。

有些团队在尝试用导电复合材料打印卫星壳体，让结构本身就带走线功能，省掉传统线束。

创业者如果能在材料体系和打印工艺上形成积累，可以作为工艺包输出给整机厂，或者干脆做高毛利的代工服务。

还有一类是载荷支撑结构，比如天线支架、波导壳体、光学托架、太阳翼连接件等。

它们共同特点是对形状和精度敏感、批量小、技术门槛高。

这里的机会是，一旦在某个细分领域建立起工艺know-how，议价能力强，客户粘性高。

最后说个更远的方向，模块化与自组装结构。

有研究在探索让航天器在轨道上像搭积木一样组合，3D打印的标准化模块是实现这个愿景的基础。

谁能定义模块的尺寸、接口和连接方式，谁将长远获胜。

这远景对早期团队来说可能太远。

看完这些图希望会对3D打印创业者有启发。

需要找准自己的位置、赛道和模式，不建议一上来就想造一个能上天的重器。#商业航天


图片均来自公域。