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最新内容 - 第249页

德州大学达拉斯分校将3D打印氧化锆脱脂时间从100小时压缩至30分钟,瞄准即时牙科市场
德克萨斯大学达拉斯分校突破性缩短氧化锆牙冠脱脂时间至30分钟内,较传统工艺提速200倍,相关成果发表于《Ceramics International》。该技术通过优化材料与工艺参数,解决陶瓷3D打印后处理效率瓶颈,有望实现"当日牙冠"即时诊疗。项目获NSF等机构资助55万美元,联合3DCeram Sinto等企业加速商业化,或将重塑齿科增材制造产业格局。
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25-10-21 10:01
清华大学第九届3D打印大赛正式启动,拓竹铂力特魔方均有赞助
清华大学第九届3D打印大赛启动报名,赛事入选校级"十大赛事",设机械设计、外观设计、材料制备和科研应用四大赛道。参赛者需提交设计方案并完成模型组装,组委会统一提供光敏树脂、FDM(PLA)及金属不锈钢三种高精度打印服务(最大成型尺寸800mm,精度±0.1mm)。比赛面向跨校团队(1-4人),外校选手需与清华学生组队,材料与科研赛道建议配备导师。预赛方案10月25日截止,决赛12月上旬举行。
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25-10-20 11:15
体积3D打印新光学方案!MEMS全息技术光效提升70倍
EPFL团队创新性采用MEMS相位光调制器(PLM)替代传统DMD,开发出全息断层体积增材制造系统(HT-VAM),将光效率提升至23.78%(较DMD方案提升70倍),并利用多全息图复用与贝塞尔光束相位技术有效抑制散斑噪声。该技术突破解决了体积3D打印光效低的核心痛点,有望推动商业化进程。相关成果已由衍生企业Readily3D开展生物制造应用转化。
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25-10-17 18:04
新船舶制造!英国GenDSOM用AI+3D打印全闭环造船
英国政府通过UKSHORE与InnovateUK资助70万英镑支持GenDSOM项目,该项目结合生成式AI、仿真优化与大型机器人3D打印(Rapid Fusion的Apollo系统),打造“制造感知”的船舶部件闭环生产。首攻海上风电船员转运船水翼,以200倍速FGF颗粒料打印、模块化拼接实现降本90%,目标降低10%设计成本、缩短20%周期。此举是英国清洁海事战略关键落子,通过AI+增材制造推动船舶工业绿色转型,为大型复杂结构件领域提供可复用的数字化范式。
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25-10-16 13:21
即挂即用的融合创新!机床也能成为激光DED3D打印机
融速科技推出L1 Lite模块化激光DED系统,通过“即挂即用”设计将传统CNC机床、机器人等设备快速升级为增减材复合制造平台。其超集成五路一体结构、VEAM同轴送丝技术及多激光协同控制,解决了二次装夹误差和高成本痛点,支持钛/铝/铜等材料的高精度修复与复杂构件制造。该方案以轻量化改造盘活存量设备,标志着增减材融合从整机转向模块化技术路径的创新突破。
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25-10-16 10:26
郭明錤称折叠iPhone铰链降本后的3D打印读者对话实录
AM易道读者群围绕折叠屏手机展开深度讨论,聚焦苹果折叠iPhone的研发困境、3D打印在铰链等关键部件中的技术优势,以及折叠屏对生产力工具的迭代潜力。行业专家指出,金属增材制造能兼顾复杂结构、轻量化与高强度,而高附加值产品可消化3D打印成本。讨论更延伸至技术伦理——大屏移动办公模糊工作边界,引发对工具双刃剑效应与社会制度适配的思考,揭示硬件创新背后更深层的生态影响。
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25-10-15 18:06
3D打印人应该如何玩转纳米香蕉?有手就行的原创分享
谷歌NanoBanana以病毒式娱乐应用引爆社交网络后,其真正的工业价值正浮出水面——破解了AI生成结果不可控的行业痛点。对于3D打印行业而言,该技术通过深度锚定核心特征,实现多场景一致性输出,大幅缩短从设计到原型的素材制作周期。本文深入解析四大实战模板:从概念转译、虚拟打印预览到专业作品展示和设计对比,手把手教从业者用Prompt精准控制AI生成结果,将创意高效转化为可执行方案。在AI与3D打印加速融合的当下,掌握人机协作新范式将成为行业竞争的关键分水岭。
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25-10-15 15:28
深度解码3D打印创业新星:后处理脏活里的国产化未来
苏州锐璞科技(Repoly)以创新常温化学工艺突破SLS后处理行业痛点,其自主研发的Smooth-20X设备将传统依赖人工的工序转化为标准化流程,良品率达95%,成本仅为进口设备的1/10。该技术通过核壳结构强化材料性能,实现PA12断裂延伸率提升66.2%,并攻克热致变形难题。目前已与华曙高科等产业龙头建立合作,推动后处理成本降至打印总成本20%以下,为3D打印产业化提供关键支撑。
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25-10-14 16:29
美海军投资扩大3D打印在核动力潜艇生产中的应用
美国海军联合通用动力电船与林肯电气,斥资扩大WAAM技术(电弧增材制造)在核潜艇生产中的应用,以突破传统锻造供应链瓶颈。林肯电气SculptPrint1500系统凭借超大尺寸(5.2×4.7×4.4米)、铜镍合金兼容性及实时闭环控制,可快速制造近净形潜艇部件,实现“数字库存”与分布式制造。英国亦同步将3D打印用于无畏级核潜艇建造,标志着大尺寸金属增材技术正重塑国防工业的供应链韧性与生产逻辑。
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25-10-13 10:02
无燃料的深空推力:3D打印太阳能热推进器走入商业化
Portal Space Systems通过3D打印技术突破太阳能热推进60年瓶颈,将NASA搁置概念变为现实。其核心创新在于采用增材制造一体化成型1500℃耐高温热交换器,结合SpaceX猛禽引擎的3D打印工艺积累,实现轻量化、高可靠推进系统。这一案例彰显增材制造重构传统设计的颠覆性价值——不是替代零件,而是解锁曾被制造工艺限制的技术可能。
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25-10-12 09:59
AM易道招聘编辑 招募AM易道行业合伙人