台湾大学（NTU）的研究人员成功克服了精密陶瓷制造中长期存在的障碍，开发出一种能制造出收缩率极低、密度接近完全致密的陶瓷部件的工艺。

该研究团队旨在寻找可用于高精度应用的方法，他们配制了具有优异流动性的超高固含量（83 vol%）悬浮浆料。

高温处理会导致陶瓷产生过度的烧结收缩和密度不足，这是由于内部大量的聚合物粘合剂在高温中被去除，从而导致尺寸精度损失。最终产品的变形和缺陷一直困扰着此前的陶瓷打印工艺。

提高超高固含量悬浮浆料的打印适应性是解决方案的关键，台大团队的这项研究可能提供了潜在的解决方法。

该研究的共同通讯作者、台大化学工程系廖英志教授表示，这一策略代表了陶瓷3D打印的一个重要里程碑。他指出，通过将材料设计、打印和热处理整合成一个统一的策略，首次可以同时实现精度和复杂度。

该研究团队使用这种高浓度悬浮液，实现了小于6.5%的收缩率和接近100%的相对密度，这为3D打印陶瓷的尺寸精度设立了新的基准。

通过合理选择树脂成分和控制颗粒属性来调控流动行为，该研究在保持与立体光固化（VPP）工艺兼容的粘度和剪切响应的同时，实现了创纪录的高固体含量。

尽管固含量极高，但仅需极少的添加剂即可实现清晰的结构特征和高尺寸保真度，最终带来了可靠的3D打印结果。

该研究宣称，这一成果为下一代高精度工程应用铺平了道路。