美国精密工程组件制造商Future Form现已将塑料3D打印服务纳入其制造业务版图，为其在数据中心、医疗、国防、核工业和航空航天领域的客户提供服务。

该公司于近期引入了一套惠普Multi Jet Fusion（MJF）系统，以支持功能性原型制造和最终零件生产。此举使得该公司跻身于为数不多的提供先进3D打印服务的美国制造商之列。

这项新服务基于惠普的MJF平台，Future Form表示该平台支持从原型开发到生产零件的可扩展制造工作流程。该系统能够在无需注塑成型所需模具的情况下生产零件，使客户能够制造组件，而无需传统模具制造通常所需的漫长交货期。

"我们专注于塑料增材制造，并聚焦于其能创造最大价值的应用领域，"Future Form的首席执行官本·托马斯表示。他补充说，持续的供应链中断促使市场对能够按需生产零件的本土制造能力兴趣大增。

公司管理层表示，此次服务扩展反映了增材制造正从原型工具更广泛地转向生产技术。"对于小批量到中等批量的生产和/或原型制造，塑料3D打印正迅速成为比传统制造方法更明智的选择，"托马斯说。

工业领域对3D打印的采用持续在多个行业扩张。航空航天和国防公司越来越多地使用增材制造技术生产获得飞行认证的零件，而不再将该技术局限于设计模型。

数据中心建设也开始在模块化建筑、芯片液冷组件以及燃气轮机中使用的高温合金部件等领域采用3D打印。根据《Wohlers Report 2026》，3D打印服务目前约占全球3D打印市场的48%。

Future Form作为企业级生产计划的制造合作伙伴已有超过50年的运营历史。其能力包括CNC加工、工程、钣金制造、管材激光切割、自动化折弯、焊接、粉末喷涂、组装和物流服务，以及新近引入的3D打印业务。

航空航天和国防供应链越来越依赖于合格的增材制造供应商，这些供应商能够大规模生产经过认证的组件。在葡萄牙，遵循EN9100和ISO 9001质量标准运营的金属增材制造供应商Hypermetal，最近安装了一套尼康SLM NXG XII 600系统以扩大其认证生产能力。

该平台由尼康SLM Solutions开发，采用十二激光器和600 × 600 × 600 mm的成型腔室，能够利用激光粉末床熔融技术进行大型航空航天部件的批量生产。此次安装得到了葡萄牙"葡萄牙2030生产力创新计划"的支持。

区域制造生态系统也在扩展其增材制造基础设施以支持工业生产。在俄亥俄州，专注于先进制造的非营利性加速器Youngstown Business Incubator (YBI)最近在America Makes公私合作伙伴关系成员Humtown Products安装了一台XJet Carmel 1400M金属3D打印机。

该系统采用纳米颗粒喷射技术，这是一种无需粉末的工艺，通过沉积液态纳米颗粒墨水来制造精度达±50微米的金属部件。该平台补充了2018年安装的现有Carmel 1400C陶瓷打印机。

《3D打印工业》杂志正在为其2026年增材制造应用系列会议邀请演讲者，议题涵盖能源、医疗保健、汽车与出行、航空航天、太空与国防以及软件。

专题图片显示Future Form目前正在使用这台惠普Multi-Jet Fusion (MJF) 3D打印系统，这是一个尖端的可扩展平台，支持从功能性原型到最终零件生产。图片由Future Form提供。