在增材制造行业，从原型到工业级规模生产的道路，常常由意想不到的应用铺就。Vertex Group通过大规模3D打印人体模型与展示道具，不仅革新了视觉营销领域，更在2025年催生了名为L3AD的数字化工厂平台，为adidas、The North Face和Atomic等品牌提供服务。

这家公司最初在2020年面临挑战：传统人体模型制造依赖大批量标准模型，但品牌方对更快出新、更小批次和更高可持续性的需求，迫使Vertex所有者Christoph Grebe、总监Thomas Wadle与总经理Francesco Spinoglio寻找新方案。当时3D打印被认为无法实现工业化规模生产，但他们将目光转向了这项技术。

Vertex选择了FDM作为主要工艺，原因是该技术能实现大幅面生产、减少材料浪费，并省去上漆环节。Spinoglio回忆道：“这次转变绝非易事。我们来自完全不同的制造背景，不得不从零开始建立专用的3D打印部门——包括设备、材料、工艺和质量标准。”

最大的障碍是材料。当时人体模型行业的增材制造多使用PLA但仅用于原型，PLA质地脆、缺乏长期耐久性。Vertex团队用一年多时间开发出专有聚丙烯（PP）配方，涉及从头开发材料计划、校准至适合大幅面FDM工艺、并通过串行生产验证。最终，该定制PP配方实现了可回收性、耐久性和商业可行性，相比含苯乙烯的ABS更具优势。

经过验证的材料和工艺后，Vertex开始扩大规模。废品率从早期约45%降至10%以下，从单一材料扩展到多种材料及表面处理，生产能力提升10倍以上。打印机网络从寥寥数台扩大到数百台。Vertex还开发了专有TPU配方，将灯丝生产内部化，并对打印机系统进行硬件级优化。

Atomic的零售与店内陈列经理Patrick Tristscher评价合作效率：“人物造型的设计和所需动作姿态很快被充分理解，首次制作的模型和小批量试制非常接近预期。最终成果100%符合预期，为体育零售领域的滑雪动作人体模型树立了新标杆。”

除人体模型外，Vertex也开始利用SLS和SLA技术为视觉营销制作道具和展示造型。到了2025年，Vertex拥有专有材料网络、数百台打印机、结构化生产流程和质量管理体系。由此，Spinoglio、Grebe和Wadle自问：“如果我们为人体模型构建了所有这些能力，为什么不能拓展到其他行业？”于是L3AD诞生了，Spinoglio担任总经理。

L3AD于2025年正式推出，是一个数字化工厂服务，为工业用户提供覆盖中国和欧洲超过800台打印机的生产网络，用户无需投入资本。该平台将FDM、SLA和SLS能力与近十年生产中积累的专有材料和工艺知识结合。客户通过集中数字界面上传文件、配置材料和参数、实时跟踪生产进度、管理物流和仓储。用户还能利用L3AD的设计支持来减轻重量、提升强度、降低开支、优化可打印性。

一个由人工智能驱动的即时报价系统处理定价，显著降低从设计文件到生产订单的阻力。网络位于中国，能直接接触材料、零部件、设备和制造人才，赋予L3AD本在欧洲单一运营模式下无法比拟的成本和灵活性优势。

Spinoglio补充道：“让L3AD独一无二的是其垂直整合能力。我们掌控着从原材料到最终成品的整个价值链，从而能够在规模化生产中实现一致性、速度和成本效益。”当被问及平台的意义时，他说：“L3AD旨在让增材制造的行为方式更像一家真正的工厂：结构明确、可规模扩展、生产就绪。归根结底，这正是该行业近来正在发生的转型——业界越来越需要那些基于执行力、由应用驱动的高质量解决方案。”

想要深入了解L3AD能提供哪些服务，请访问其网站此处。

*所有图片版权归属：L3AD / Vertex