德克萨斯大学奥斯汀分校的研究人员开发出一种新型3D打印方法。

该方法能够使用单一材料，并借助价格低廉的硬件设备，制造出具有不同硬度、结构复杂的复制品——例如人类的手掌。

这种名为CRAFT（热塑性塑料增材制造中的结晶度调控）的新型3D打印技术，有望改进医学训练和防护装备。

该技术实现了在像素级别上定制化生产物体。

作为测试的一部分，该团队成功制造了一个人类手掌模型。

该模型模拟了皮肤、骨骼、韧带和肌腱等不同组织的力学特性。

其打印过程仅使用了低成本、市售标准的数字光处理打印机和单一打印材料。

该DLP打印机使团队能够将液体树脂环辛烯固化为塑料。

其通过投射到树脂上的光强变化来实现结构的复杂性。

传统的3D打印技术通常需要不同的“墨水”才能实现不同纹理的表面效果。

“我们可以在三维空间内控制分子层面的有序度，这样做完全改变了材料的机械和光学属性。”德克萨斯大学化学系副教授Zak Page表示。

“而且，我们仅通过改变光强，就可以仅用一种极其简单、廉价的材料实现这一切。其核心的简洁性正是最令人兴奋的地方。”

通过应用高强度光线，CRAFT技术可以生产出刚硬如骨骼的结构。

而较低的光强则可定义更类似于肌肉的柔性区域。

因此，CRAFT技术在医学培训领域的应用潜力巨大。

相较于传统途径——人类遗体解剖样本，它提供了一种更经济高效、伦理争议更少且资源依赖性更低的选择。

用于类似用途的传统3D打印模型往往难以复现逼真的手术场景。

因为多材料打印件的不同材料间结合效果不佳，且在应力下易失效。