专业按需制造服务商Quickparts近日宣布完成对其华盛顿州西雅图总部250万美元的升级改造，将该基地打造为航空航天与国防卓越中心。

此项投资显著扩大了高精度光固化（SLA）和熔模铸造模样的生产能力，同时公司将Quick Mould注塑成型服务正式引入北美市场。

升级后的西雅图设施现已成为美洲地区熔模铸造模样和先进SLA系统的生产中心，新增设备扩展了QuickCast——该公司的SLA工艺，用于生产轻量化、高精度的铸造模样。

QuickCast部件广泛应用于无人机、卫星、推进系统硬件、航空和国防项目中，这些应用要求严格控制收缩特性和低灰分烧失率。

SLA产能和工艺处理能力的提升旨在提高表面质量和几何一致性，扩大的工艺控制和检测资源支持在资质敏感的航空航天供应链中实现可重复的铸造模样生产。



伴随西雅图基地的扩展，Quickparts已向美国和加拿大客户推出Quick Mould服务。

该服务通过加工铝制模具并注塑工程级热塑性塑料，最快可在五天内生产出量产级注塑零件，使客户能够在承诺长期工装前提前进行材料验证、快速设计迭代和功能测试。

公司分享的案例包括使用PA66 GF50材料的一天设计变更周期、四天内交付高应力汽车部件，以及四天内完成豪华车型控制按钮的重新设计、模具制作和注塑成型。

这些案例展示了该注塑解决方案的应用范围，为制造商提供了从原型到生产的加速桥梁。



在模具制作开始前，工程团队会审查每个设计的可制造性，以确保尺寸精度和材料性能。

Quickparts EMEA总裁Peter Jacobsen表示，SLA能力的增强和西雅图基地的扩张是强化全球制造布局的重要一步，并特别强调Quick Mould在欧洲市场的强劲势头让跨国客户也能使用这一变革性技术。



Quick Mould现已覆盖北美和欧洲市场，客户可通过公司的技术团队获得工程咨询支持。

西雅图基地升级后的铸造模样生产线已全面投入运营，并开始接受新项目合作。