PERI 3D Construction宣布完成德国首个批量3D打印住宅参考项目。位于海德堡的DREIHAUS（三栋住宅）开发项目采用COBOD混凝土3D打印技术建成，PERI表示该技术较传统建筑方式更高效、成本更低。

项目包含S、M、L三种多单元楼型变体，共提供21套居住单元，室内面积从46平方米至89平方米不等。



最大楼体的墙体仅用26个工作日完成打印。COBOD的BOD2打印机负责结构建造，每平方米墙体打印耗时约5分钟。

仅需2-3名操作人员通过平板电脑或计算机控制流程。打印速度、可重复精度及精简的团队规模是实现时间和成本节约的关键因素。

DREIHAUS设计专为批量建造优化。每栋建筑分为两个区段，实现混凝土板浇筑与墙体打印同步进行。

PERI称这种并行工作流程较传统方法缩短约30%施工周期。



项目使用海德堡材料公司（Heidelberg Materials）的evoZero与evoBuild混合材料，其碳足迹显著降低。

evoZero被称为全球首款碳捕集净零水泥。这些材料与COBOD精密打印技术结合，在保证结构性能的同时减少混凝土用量与二氧化碳排放。

DREIHAUS项目由PERI与Korte-Hoffmann Gebäudedruck、海德堡材料公司及SSV Architekten合作完成。



COBOD国际创始人兼总经理Henrik Lund-Nielsen表示，该项目证明了自动化如何加速交付进程。

通过整合速度、精度与自动化，建造商可在缩短工期的同时降低成本与浪费。

PERI 3D Construction董事总经理Fabian Meyer-Brötz博士指出，DREIHAUS融合了公司此前17个3D打印项目的经验积累。

PERI集团CEO Christian Schwörer称该项目为里程碑，表明批量3D打印住宅在德国市场不仅是未来愿景，更是可立即落地的现实。



混凝土3D打印技术在商业建筑与学术研究领域均快速发展。

在德国，ZÜBLIN与Instagrid成立合资企业InstatIQS Nelcon，结合ZÜBLIN建筑专业能力与Instagrid电力系统，开发自动化施工级打印工作流。

材料创新同步推进：新墨西哥大学工程师开发出可提高挤出结构韧性与抗裂性的可弯曲混凝土配方。

宾夕法尼亚大学研究人员提出一种能在固化阶段增强二氧化碳捕集且维持力学强度的3D打印水泥。

精度与工艺可靠性通过Progress集团的SPI技术得到提升，该技术利用连续过程监测提高大型打印尺寸精度。

结构验证研究也在进展中，布里斯托大学已完成首例3D打印混凝土结构全尺寸抗震测试，以评估其地震条件下的性能。