Nike与Zellerfeld日前宣布将双方在3D打印鞋履领域的合作从有限试产正式升级为多年开发平台。

此次战略升级的首款产品是Air Max 95000运动鞋，已于10月24日在拉斯维加斯ComplexCon活动中首次亮相。

该鞋款继承了Air Max 95的设计基因，并融入了Nike全新的以打印为先的制造技术“Project Nectar”。



Air Max 95000计划于11月28日起通过Nike SNKRS应用程序和Zellerfeld官网正式发售。

这是双方继Air Max 1000之后合作的第二款3D打印运动鞋型号，与早期实验产品不同，95000旨在成为可复制的、多色化量产的基础。

Zellerfeld的Gen3打印系统实现了复杂的单道打印制造，通过参数化适配与多色能力，无需模具或传统组装工序。

“Project Nectar”被定义为材料配方与加工路径系统，可在不外覆层或上色的情况下实现鞋底级别的耐磨性与装饰细节一体打印。

在Air Max 95000上，该技术体现为一条环绕鞋子边缘的波浪式条带，兼具抓地功能和装饰作用。





新款鞋履采用双Air气垫单元设计，包括一枚较大后跟气室和一块较小前掌气室，嵌合在3D打印的底盘框架中。

3D打印晶格结构区域密度可按需调整，从而有针对性地提供缓冲与支撑效果，使Nike可在不重新设计整鞋的基础上微调行走脚感。

独立研究与Nike对Nectar工程的定义均提及提高耐磨性的特性，并通过单材料制造简化鞋类回收再利用过程。

虽然官方未明确公布价格，但Air Max 95000的售价预期约在250美元区间。



Zellerfeld的增材制造平台原为定制贴合鞋履与小批量实验设计而生，而Nike的规模化合作将极大延展其产能与服务更广阔市场的通路。

此次合作彰显了增材制造技术在实现功能与美学兼备的高性能量产鞋方面的可行性。

通过Zellerfeld的平台，实现单一材料的整体制造，极大减少了分件、缝合和粘合过程，降低了碳排放与组件工艺的不确定风险。

产品快速的时效试错与数字化虚实反馈流程，直指大规模定制与零售销售循环体系的未来发展。