在伦敦最近的一次初创企业加速活动期间，3DPrintingIndustry与达索系统高级副总裁吉安·保罗·巴西进行了深度访谈。

巴西强调，工程中的人工智能优势源于减少流程摩擦，而非自动化表演。他指出，初创企业对效率的极致追求以及制造商对脆弱供应链的深刻认识，正推动设计、仿真、制造和文档整合为一个可信赖的数据系统，从而加速工程进度。



达索系统与初创企业的合作被描述为一种双向互惠安排。初创企业获得关键的工具、网络和资源支持，而达索则从中汲取反馈，优化产品以应对实际工程中的瓶颈。

巴西特别指出，深度定制已失宠，因其短期提升但长期限制客户灵活性。现代工程更需要无缝集成的平台，避免文件转换和标准不连贯带来的效率损失。

仿真在工作流程中的前置化成为焦点。巴西表示，仿真不应是事后想法，而必须从设计草图阶段就集成进来，这在增材制造中尤为重要，因为几何复杂性高且构建错误成本巨大。

金属增材制造是推动这一趋势最快的领域，因其涉及机器、材料和流程经济性的创新。

达索的市场策略也转向下游焦点，重新定位为专业平台的联邦，而非单一市场。巴西以Xometry为例，强调其并非竞争对手，而是合作伙伴，因为分布式生产网络的大量工作始于SolidWorks文件，集成生态有助于提升无缝体验。

在收购策略上，巴西表示达索只购买惊人的创意和知识产权，而非市场份额。材料数据被视为竞争资产，公司已与超1000家材料制造商合作，构建内部数据库，用于仿真热应力、烧结行为等增材制造关键参数。

AI应用以Aura对话助手为代表，专注于文档查询和知识提取，帮助工程师以自然语言交互，并在受控环境中训练知识产权。巴西指出，AI的价值在于减少设计到模型的时间浪费，并支持生成和仿真主导的设计探索。

当前挑战在于AI能力的编排和平台可用性。达索正通过机器学习简化用户界面，并根据行业背景引导工具使用。巴西还倡导基于模型的定义取代传统图纸，以机器可读形式表达设计意图。

安全与数据主权是核心议题，达索投入约2000名工程师专攻网络安全，以满足OEM对可信策略的需求。

展望2030年，巴西预测制造将转向弹性网络，垂直整合公司的时代结束，取而代之的是通过供应商和制造节点网络实现集成。达索旨在成为连接工程师、企业家和制造商的平台，润滑创新流通，构建跨边界协作。

这一转型凸显了3D打印行业从工具提供商向平台生态的演进，集成仿真、材料智能和安全数据环境成为关键，而AI则以其缩短从意图到生产的路径来衡量价值。