Dyndrite作为工业级增材制造软件供应商，已将其旗舰产品Dyndrite LPBF Pro通过EOS Toolpath API与EOS开放架构完成集成。

这一合作为EOS Build Plan用户提供了前所未有的矢量级控制能力，可在EOS金属平台（包括EOS M 290、EOS M 290 1kW、EOS M 300-4、EOS M 400、EOS M 400-4、AMCM M 290 FLX及AMCM M 450 FLX）上实现参数优化。

全面发挥如nLIGHT AFX激光器等生产率倍增器的潜力。

作为EOS开发者网络（EDN）的官方成员，Dyndrite还获得了EOS的全面支持以加速其产品开发进程。

EOS首席技术官Joachim Zettler表示，可及性、质量与性能是EOS的标志，也正是客户所重视和期待的属性。

通过EOS Build Plan、Dyndrite LPBF Pro的集成，以及nLIGHT先进的激光技术，客户如今可以一步到位地同时获得这三者。

持续获得创新方案，以解锁质量提升、效率提高和增强竞争力的全新路径。

Dyndrite LPBF Pro利用EOS Toolpath API为工程师在EOS平台上提供针对激光速度、送料及曝光策略的矢量级控制。

集成于现代EOS系统的nLIGHT AFX光束整形激光器，超越了传统高斯或Top Hat模式，提供动态“环形”能量分布。

可在更高生产速度下提升熔池稳定性和控制能力。

通过LPBF Pro，无论用户使用的是传统激光系统还是配备nLIGHT的设备，都能直接获取工具路径优化、热管理及曝光开发的强大新功能。

这些工具使工程师能够针对单次构建中的薄壁、悬垂及整体几何结构进行参数微调。

同时实现从研发到全系列生产的可扩展自动化工作流程。

Dyndrite LPBF Pro与EOS Build Plan结合，让用户能够持续使用高级曝光开发工具和可编程环境。

以实现工艺认证自动化、降低变动性并优化流程，满足独特与严苛的几何要求。



EOS开放架构、nLIGHT光束成形技术与Dyndrite LPBF Pro的联合效应已经在推进系统领域的领军企业Ursa Major中得到验证。

这些技术的结合提高了零件质量、减少了废品率，并在相同质量标准下将打印速度提升至传统高斯光斑系统的两到三倍。

Dyndrite创始人兼首席执行官Harshil Goel表示，通过与EOS、nLIGHT和Ursa Major的合作，证明了当工程师拥有完整控制权时，各方尤其是客户都将受益。

这关乎释放用户的创造力，并为其特定应用场景发挥设备的最大潜力。

Ursa Major增材制造总监Thomas Pomorski表示，EOS一直是我们使命的重要支持者。

通过EOS的开放架构应用Dyndrite LPBF Pro，得以将EOS和nLIGHT光束成形技术推向极致。

成果是切实的：实现了更快的工艺认证、更高效率的生产以及此前无法达到的质量水准。

这仅仅是个开始。

nLIGHT首席技术官Robert Martinsen说道，实际成果不言自明。

AFX光束成形光引擎技术为激光粉末床熔融（LPBF）带来重大进步。

在Dyndrite工具提供全软件接入的支持下，FLX设备用户可以无妥协地定制并发挥激光性能。

与合作伙伴共同为可扩展、高成本效益的工业级增材制造设立了新标杆。

EOS Build Plan使这一切成为可能，它持续提供EOSPRINT、预测试材料套装、通过EOS Hub实现的实时机器数据、全新第三方应用程序，以及经由Additive Minds Academy开展的专家培训。

将成本从资本性支出（CAPEX）转为运营性支出（OPEX），同时确保客户始终掌握最新创新成果。

EOS开发者网络（EDN）则借助EOS软件强大且开放的API，助力软件开发者加速其产品开发。