金属增材制造技术提供商铂力特（Bright Laser Technologies, BLT）近日宣布，其BLT-S400设备平台在工业级铜增材制造领域达成了一项关键里程碑。

截至2026年3月，该平台生产的铜合金零件累计数量已突破10万件，这为铜增材制造可实现规模化、可重复的工业生产提供了首个公开的量化证据。

铜材料因其优异的热学和电学性能，是热管理、电力电子和通信等领域的理想材料，但其固有的高反射率与高导热性也给激光增材制造工艺带来了巨大挑战，长期以来阻碍了其规模化应用。

为突破这一瓶颈，铂力特构建了一套端到端的工程解决方案。其BLT-S400设备采用八激光配置，并兼容红光与绿光激光策略，以适配不同合金。

该设备还将成形舱长度扩展至450毫米，提升了单次构建的小型零件（如散热器、光模块）装载数量，从而改善了成本效益。

这一硬件系统由经过充分验证的完整工作流程支撑，该流程整合了粉末开发、参数优化和后处理，并引入了预测性故障管理能力，确保了生产系统的长期稳定运行。

该公司强调，实现工业级铜增材制造不仅依赖于设备本身，更需要构建完整的制造环境。

铂力特提供从部分自动化到完全自动化的端到端系统，其工厂布局与工艺设置预先集成，旨在弥合从实验室可行性到规模化生产经济性之间的鸿沟。

通过管理大规模高产量生产，铂力特积累了宝贵的量产经验，并将其融入到客户的上线与支持流程中，这为光学模块、热管理部件等紧凑型零件的应用带来了更快的生产速度与更可靠的质量。

铜增材制造的规模化瓶颈正受到业界的广泛攻关。例如，华曙高科推出了配备四个1000瓦激光器的FS621M-Cu系统，旨在实现稳定的铜加工。

易加三维则在2025年亚洲TCT展会上，展示了使用红光激光技术生产的米级尺寸铜部件，其致密度达到99.97%，且保持了材料的关键热性能。

铂力特十万件的里程碑表明行业正在向可靠批量生产的目标迈进，但一致的工艺标准、单件经济性与质量验证框架等障碍仍需进一步发展。