比利时金属增材制造公司ValCUN在2025年Formnext展会前夕，公布了其熔融金属沉积（MMD）工艺的新应用场景和性能数据。

该企业表示，这种基于金属线材的技术旨在通过直接生成无需脱脂、烧结或基板切割的即用型零件，降低铝材增材制造的成本与工艺复杂性。



ValCUN的工艺瞄准了制约铝材增材制造普及的长期痛点。

尽管铝是仅次于钢铁的工业常用金属，制造商仍高度依赖挤压和铸造工艺。现有金属增材技术如LPBF、DED和WAAM在加工铝材时也存在局限：非标准化原材料、防爆粉末的安全要求以及高热输入量导致易出现裂纹，且与工业级铝合金的兼容性受限。

ValCUN的MMD技术通过将铝线在打印头内熔融后沉积，有效突破这些壁垒。该公司宣称其能耗比激光系统降低3-8倍，且可采用低成本开放市场线材。

据ValCUN介绍，MMD技术可实现打印后即刻使用零件。该工艺不需要熔炉周期、粉末回收或复杂的基板拆除工序，部件可直接从构建表面取下。

较低的热输入量使其能够加工传统制造业使用的标准工业铝合金。ValCUN表示这为将铝应用转移到具有设计或经济优势的增材制造工作流程提供了路径。

该公司将其低单件成本归功于采用商用铝线而非专用粉末。结合更低能耗和无后处理的特点，ValCUN报告称相比粉末基金属增材制造成本可降低90%。

该工艺还支持闭循环回收，允许铝废料重熔再利用。非平面机器人运动技术可进一步实现在现有部件上添加结构或制造更复杂几何形状。

ValCUN重点展示了该技术的多个应用领域：在HVAC和数据中心冷却系统中，定制铝部件可实现能耗损失降低达30%；在汽车工程中用于轻量化结构与局部强化，有效减少重量、零件数量和供应链复杂度。

对于化学处理设备，MMD技术可制造具有高导热性的可回收铝基材。该公司还指出其在野外和国防领域的应用潜力——紧凑的线材输送系统能以最小物流成本支持现场金属部件生产。

ValCUN将于2025年在法兰克福Formnext展会12.0馆C21展位进行技术演示。该公司将MMD定位不仅是一种新型打印技术，更是迈向可部署、生产就绪型金属制造的关键一步。