百年铸钟厂拥抱3D打印:从传统青铜到数字工具,Grassmayr如何应对成本与需求双压力
金属价格一路飙升,教堂也越建越少,奥地利因斯布鲁克的格拉斯迈尔钟铸造厂,这家从1599年就开始做钟的老厂,现在正靠3D打印、扫描、激光和计算机模拟软件来维持生意。


这家家族企业由兄弟俩约翰内斯和彼得经营。
约翰内斯告诉美联社:「有些事情仍然和400年前一样。但我们进行了大量创新。尤其是在过去20年里,我们改变了很多。」
那这些改变带来了什么效果呢?
他们铸造一口钟的周期是三到四个月。
过去,清洁和抛光刚浇铸的钟要占整个生产时间的30%。
现在,借助现代工具,这一过程只需要十分之一的时间。
大型钟的模具设计和制作仍可能需要长达六个月。
约翰内斯说,浇铸时液态青铜在模具内会产生高达125公吨的压力,所以只能使用高质量粘土,并包裹在钢套中。

青铜由80%的铜和20%的锡制成。
但近年来,原材料价格涨得厉害,每公斤从8欧元(9.20美元)涨到了23欧元(26.50美元)。
自2020年以来,劳动力成本也上涨了30%。
教堂建得越来越少,对新钟的需求自然也在减少。
不过,这家铸造厂还修复了来自12个欧洲国家的数百个有缺陷的钟。
约翰内斯补充道:「这就是为什么我甚至无法说出一口钟一年后要花多少钱。我只希望金属价格能再次下降。」
08-01 21:46
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