金属增材制造新突破:北美首条线激光DED合作正式启动 Sixpenny成为Meltio加拿大独家代理,推动低成本高效率金属零件生产与修复
金属3D打印机制造商Meltio已正式任命加拿大金属增材制造公司Sixpenny Additive为其在加拿大境内的首位线激光定向能量沉积(DED)系统分销与集成合作伙伴。此次合作将扩大Meltio在北美市场的布局,为其机器人金属3D打印解决方案进入加拿大从航空航天到重型设备等多个行业的制造企业铺平道路。
Meltio美国渠道经理Gabriel Ortiz表示:“支持从汽车到航空航天的众多行业使用我们可靠的线激光DED技术来打印和修复金属部件,是一件极具意义的事情。”
Meltio拥有专利的线激光DED技术采用标准焊丝构建全致密金属零件,兼顾成本效益与工业级可扩展性。该系统可通过Meltio Engine机器人集成平台与机械臂整合,也可作为独立设备(如Meltio Robot Cell)进行部署。
通过本次合作,Sixpenny Additive将提供本地化的系统销售、集成、培训和应用开发服务,协助客户将金属增材制造技术应用于原型开发及生产环节。该公司还将设立一个打印服务中心,使制造企业无需前期设备投入即可体验Meltio的技术优势。
Sixpenny Additive总裁David Nolan指出:“线激光DED技术为加拿大制造商开辟了降低成本、缩短交付周期,以及生产传统方法无法实现或不经济的零件的新途径。我们的使命是通过提供设备及专业技术,使客户能够无缝采用这一技术。”
Sixpenny Additive是Sixpenny Architectural Fabrication旗下的一个业务部门,后者拥有近十年在建筑、工业和公共艺术领域从事复杂金属项目的历史。该新增材部门聚焦五大业务方向:打印服务、OEM集成、部件开发、增材设计与认证咨询以及后处理。
Meltio总部位于西班牙利纳雷斯,致力于为全球工业用户开发线激光金属3D打印系统。其多激光DED工艺兼容常见焊丝,能够生产高可靠、高安全性且结构致密的功能部件。
本次合作是Meltio在2025年持续推进国际化战略的一部分。今年早些时候,该公司已在能源、汽车和国防等领域展示了多个工业应用成功案例,表明线激光DED技术可在生产环境中有效降低零件成本与制造周期。
在美国,Phillips Corporation已将Meltio技术整合至HAAS数控机床中,为工业用户扩展了混合制造能力。在亚洲,韩国陆军在其首次区域部署中验证了Meltio金属3D打印系统的性能,进一步体现了该技术在严苛现场条件下的可靠性。


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