英国火箭制造商Skyrora正主导一项由欧洲航天局（ESA）支持的新项目，该项目旨在重新定义推进系统的制造方式。

通过与Metalysis和Thermo-Calc Solutions合作，该公司正在开发并3D打印一种名为Tanbium的新型高温合金。

该材料专为承受火箭发动机内部的极端环境而设计，同时可降低生产成本，减少欧洲对进口金属及其他材料的依赖。



Tanbium通过ESA的“通用支持技术计划”开发，其性能显著优于C103和IN718等传统航天合金。

通过增材制造技术，新材料可实现高达30%的减重、更高的耐温性以及更长的燃烧时间。

3D打印生产还意味着材料浪费减少95%，成本预计降低40%。

Skyrora将使用其Skyprint系统主导项目落地，该系统包括欧洲最大的定向能量沉积DED 3D打印机之一。

该公司业务发展总监Derek Harris表示，这一项目强化了Skyrora对欧洲自主供应链的承诺。

他强调：“Tanbium将实现全本土化生产——Metalysis提供合金粉末，Skyrora负责打印和测试部件，Thermo-Calc则通过模拟优化性能。”

项目技术团队认为，Tanbium是推进系统材料的一次重大飞跃。

Thermo-Calc Solutions总经理Ida Berglund指出，该合金实现了此前难以企及的性能与可制造性提升。

其先进设计流程可延长燃烧寿命并显著降低成本。



ESA支持的这一项目也顺应可持续发展目标，推动低碳合金生产与本地化供应链。

通过采用Metalysis的专利固态工艺，合金粉末的生产避免了传统冶金的高排放问题。

对ESA而言，该项目解决了火箭发动机及其他应用领域超高温材料开发的关键挑战。

若项目成功，Tanbium可能为完全在欧洲本土生产的新一代高效轻型火箭发动机铺平道路。

目前，Skyrora及其合作伙伴已将先进3D打印与创新材料科学结合，不仅提升发动机性能，也在重塑航天硬件的设计与制造方式。