经过认证的金属粉末生产商Continuum Powders最新推出了两种高导电性铜镍合金粉末——OptiPowder C715和OptiPowder C964，专为满足海洋、能源及工业领域对耐腐蚀性、导热与导电性以及机械稳定性的严苛需求而设计。

这两种合金采用Continuum专有的Greyhound熔融至粉末（M2P）工艺生产，并以经认证的回收原料制造，在提供高性能粉末解决方案的同时显著降低了环境影响。

新型CuNi 70/30粉末具备出色的耐海水腐蚀、抗应力腐蚀开裂和高速侵蚀能力，其成分平衡且机械性能在宽温范围内保持稳定。

该材料适用于多种主流增材制造工艺，包括激光粉末床熔融（LPBF）、电子束粉末床熔融（EPBF）、粘结剂喷射、热等静压（HIP）、定向能量沉积（DED）以及热喷涂技术。



通过M2P雾化技术，Continuum将回收的航空航天级金属转化为高纯度球形粉末，确保优异的流动性和形态一致性。

每种粉末均经过OptiVantage质量框架下的严格化学与物理特性测试，以保证在批量生产环境中性能的稳定可靠。

采用回收原料并结合严格的工艺控制，Continuum帮助制造商减少材料浪费、增强供应链韧性，推动金属增材制造实现可衡量的可持续发展目标。

Continuum Powders首席执行官Rob Higby表示：“随着C715和C964的问世，从事海洋、能源和工业领域的工程师如今可获得既耐腐蚀又符合生产级一致性要求的铜镍粉末。”

新粉末具备在海水和微咸水环境中的高耐腐蚀性、高温机械稳定性、优良导热与导电性能、良好的可焊性与易加工性，以及抗含泥沙高速侵蚀的能力。

Continuum为每种合金提供多种粒度分布选项，包括10–45 µm、15–53 µm、45–106 µm，并支持根据客户的设备与工艺需求进行定制分级。

此次新产品的推出进一步融入了Continuum的工艺创新体系，包括其新一代直接供粉器（Direct Powder Feeder），该设备可回收未使用粉末并直接送回雾化过程实现再利用。

这些技术共同推动形成一个更循环、更具韧性的先进制造金属供应链。