技术前沿 - 第49页

AI结合3D打印新典型！催化反应器复杂结构进化最优解

西班牙Jaume I大学团队在《自然通讯》发表研究，开发出Reac-Discovery开源AI系统，可自动生成3D打印化学反应器结构、预测可制造性并通过机器学习优化性能，将传统数月设计周期缩短至一周，为智能数字制造提供完整技术框架。

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25-11-16 17:39

从桌面到大型工业系统：Airtech整合材料生态，推动增材制造全流程标准化

五种新型Dahltram®颗粒等级与先进线材生产线及卢森堡集成制造相结合，为从原型到生产的全流程提供经认证的跨大西洋供应链。

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25-11-15 18:05

美国国防工业新突破：增材制造催生旋转爆震发动机实用化变革

旋转爆震发动机（RDE）是一种无运动部件的推进系统，相比传统发动机具有更高功率和更轻重量的优势。经过多年的理论研究，RTX公司现已成功实现其规模化建造与测试。这一里程碑的达成部分得益于增材制造（AM）与先进建模技术的应用。该发动机采用环形燃烧室，通过连续旋转的爆震波产生推力。在美军研究实验室合同及内部投资的支持下，普拉特·惠特尼和雷神公司的团队利用增材制造技术制造了具有精确规格的复杂部件，实现了快速原型开发和性能验证。该技术在军事应用方面潜力巨大，可显著提升航程和有效载荷能力。下一步计划包括全系统地面测试及最终集成至飞行器中。

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25-11-15 06:21

金属增材制造迎来分水岭时刻！三巨头联手重塑激光熔融技术标杆

Dyndrite LPBF Pro软件与EOS开放式架构实现全新集成，为金属增材制造用户提供矢量级路径控制，打印速度提升2–3倍。该合作同时充分运用nLIGHT AFX光束整形技术，推进系统公司Ursa Major验证其在生产效率与质量上的显著提升。

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25-11-14 18:14

流变学解锁聚合物3D打印质量新维度：粘度控制与层间粘附深度解析

流变学——研究材料在应力作用下流动与变形的学科——对于优化聚合物基3D打印的工艺质量与材料性能至关重要。它通过精准调控粘度，可预防挤出式与树脂基打印中的堵塞或过度流动问题。流变特性同时影响层间粘结强度、尺寸稳定性及后处理结果（如翘曲或收缩）。此外，流变学为开发具有定制特性（如耐热性、柔韧性）的先进材料提供支持，确保其满足工业应用需求。理解并应用流变学原理可提升打印精度，减少缺陷，拓展增材制造的功能可能性。

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25-11-14 06:21

Dyndrite与EOS强强联合：增材制造效率提升2-3倍，航空航天行业迎新突破

工业软件商Dyndrite与EOS合作，将LPBF Pro软件集成至EOS开放架构，赋能用户在M系列金属3D打印平台上实现激光参数矢量级控制。结合nLIGHT光束成形技术，该方案显著提升打印速度与零件质量，助力Ursa Major等企业优化工艺认证效率、降低废品率，推动工业增材制造能力升级。

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25-11-14 06:01

AON3D推出基于物理原理的切片技术：最高缩减54%打印时间，无需牺牲质量

AON3D推出基于物理特性的G-code优化方案，在保持零件质量的同时将打印时间缩短高达54%。传统方法采用大直径喷嘴和试错式参数调试，易导致材料过热、表面质量差和焊接强度不均。该软件通过分析聚合物流变学与热力学特性，依据几何形态动态调整堆叠速率，有效避免熔体断裂与变形。实测显示原需24小时的打印任务缩减至11小时完成，在确保层间结合力与表面精度的同时实现可预测的打印结果。

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25-11-13 16:32

ValCUN推出REMUS 1.0打印头：重新定义铝材增材制造的工业化前景

比利时熔融金属沉积（MMD）技术供应商ValCUN推出新一代打印头REMUS 1.0，推动铝材3D打印的工业应用，旨在将高强度铝合金引入主流制造。该技术突破传统增材制造（AM）在铝材加工中的局限，可在工厂车间直接实现可扩展、可靠且灵活的金属沉积。

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25-11-12 22:26

突破54%打印效率瓶颈！AON3D推出物理驱动G代码优化技术，重塑挤出式3D打印智能控制新标准

总部位于蒙特利尔的AON3D推出一款基于物理原理的G代码后处理功能，据称该功能可将材料挤出打印时间缩短高达54%，同时保证部件质量不受影响。该软件通过分析每种聚合物的流变与热力学特性，预测部件内部热量积聚与耗散情况，随后动态调整沉积速率——在安全区域加速打印，并在发生熔体破裂或热变形前减速。AON3D将其称为挤出式打印产能领域多年来首个重大突破，并强调该功能可与其AON3D Basis实时部件质检工具形成互补。

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25-11-12 22:18

LEAP 71代码优先革命：3D打印火箭发动机步入全尺寸时代

深入探究迪拜公司Meganewton级设计的Noyron计算工程模型，并解析为何增材制造是其宏图实现的关键枢纽

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25-11-12 20:07