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Leitat技术中心与欧洲防务局近日敲定AM Village 3.0安排，将于2026年3月在西班牙空军基地举行为期五天的实践型研讨会。活动将聚焦金属增材制造在军事后勤中的应用，通过现场演示、技术简报及多国军方交流，验证快速修复与数字化供应链能力。

卡内基梅隆大学研究人员开发了一套基于大语言模型调度的多智能体工作流系统，用于激光粉末床熔融技术的合金早期性能自动化评估。该系统发布于《增材制造快报》，通过整合热力学计算软件属性分析功能与熔池解析模型，可针对已知及待开发合金成分，自动生成用于筛选的未熔合缺陷工艺图谱。

荷兰增材制造软件商Dimanex因资金趋紧及企业客户数字化转型周期漫长，被法院宣布破产。其平台虽运用机器学习识别可3D打印部件，但难以在融资放缓环境中维持运营。该公司技术资产与客户关系仍可能吸引收购方，为业务重启带来转机。

马德里理工大学与IMDEA材料研究所的研究人员联合德国医疗技术公司Meotec，开发出一种降解触发式4D打印方法，该方法利用标准熔丝制造（FFF）技术实现渐进式时间可控形变。发表于《增材制造》期刊的研究表明，聚乙烯醇（PVA）的水解降解可编程化触发存储在聚对苯二甲酸乙二醇酯（PETG）中的弹性势能释放，为生物医学植入体和自适应结构提供了创新方案。

专有的 SPARTAN 超燃冲压发动机采用氢燃料驱动，无需活动部件，即可达到5马赫以上的速度

X3D Group推出新版智能3D打印平台，集成AI分析、自动报价与多工艺支持，覆盖从原型到批量生产全流程。平台提供实时渲染、生产追踪及法国本地化制造，帮助航空航天、建筑等行业客户提升效率并缩短交付周期。

清华大学团队提出新型体积3D打印技术DISH，通过旋转光路替代样品转动，结合全息优化算法，在0.6秒内实现毫米级、19微米精度结构成型，并兼容低粘度材料，支持流控通道连续批量生产。

一个零件的表面，可能是3D打印最被浪费的设计空间？Lumitek创始人Tom Avisar最近分享了一个3D打印圈的冷门话题：表面纹理。这可能是3D打印圈内最被低估的设计能力。他的核心意思是，以高分辨率光固化技术（大部分技术都可以）为例，你可以在零件表面直接打印任意纹理，比如图中的皮革纹、编织纹、六边形、菱格，甚至微缩logo。不需要额外模具，不需要后处理，不额外花钱。做过注塑的人都知道，模具上做纹理是什么概念。要在钢模上做蚀刻或电火花加工，做完了不满意想换，再来一轮。而3D打印改个文件重新打就行。这个差距不是效率层面的，是逻辑层面的，表面处理从制造工序变成了设计参数。我们对于纹理的第一反应还是外观，是好不好看。而Tom提了一个更值得注意的方向，防滑。纹理化的表面在湿滑、油污环境下抓握力明显提升，这在工具手柄、医疗器械、户外装备这些场景里不是锦上添花，是刚需。再往前走一步，纹理还可以做触觉引导。该握的地方粗糙，不该碰的区域光滑，用户不看说明书，手一摸就知道怎么操作。把交互逻辑直接印在零件上，这件事传统工艺也能做到，但做起来太贵，贵到没人愿意在中低端产品上尝试。3D打印打印能把这个门槛抹平。综上，我们认同纹理的功能价值被严重低估了。好看只是副产品，好用是正事。做3D打印小批量定制的创业者，纹理几乎是最低成本的差异化手段。同样一个手机壳、一个工具握把，加上精心设计的表面处理，产品感立刻拉开。Tom还提到一个小细节让我们觉得很有创意：把品牌logo微缩后重复铺满零件表面，同时实现品牌标识和防滑功能。当然这事不是没有短板。以光固化做纹理为例，光固化材料的选择仍然有限，多数光敏树脂的力学性能和耐候性比不上注塑件。纹理再精致，材料本身扛不住使用环境也白搭。纹理设计本身也需要专业水平，深度、间距、图案跟应用场景的匹配，不是随便找张贴图糊上去的事。如果你手里有光固化3D打印设备，却一直在追求打得像注塑一样光滑，可能正好把事情想反了。光滑是默认选项，纹理才是3D打印能给予我们的独特设计语言。#3D打印 #增材制造 #光固化 #产品设计 #表面纹理 #AM易道

本文展示了如何利用OpenClaw从阅读蜂窝结构力学性能的PDF论文开始，自动提取关键参数，结合行业博客的实战经验，最终生成参数化的Voronoi晶格OpenSCAD代码并输出可3D打印的STL模型，实现从学术资料到实体打印的全流程自动化。

本文精选了一系列适用于情人节的浪漫3D可打印STL文件，展示了创意且个性化的传统礼物替代品。收录模型包括象征性的编织心形戒指、实用心形书签、可上锁储物盒、装饰性"情侣"蛋杯套装、可定制花束搭建套件、透光心形烛台、联锁心形吊坠/耳环、可定制"爱"字相框、捉迷藏心形游戏套装以及快速打印的LOVE钥匙扣。文章详细说明了每款模型的设计理念、实际应用及打印建议，并指出这些模型可通过Cults、Thingiverse和MakerWorld等平台获取，提供从免费到付费的多种选择。