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美国运动装备品牌Cobra Golf扩展其金属3D打印铁杆系列，推出3DP MB与3DP X新型号，将增材制造技术的应用范围拓宽至更多不同水平的高尔夫玩家。这两款新铁杆将与现有3DP Tour系列共同构成涵盖巡回赛职业选手至高差点休闲玩家的三型号产品体系。

AtomForm——MOVA集团旗下消费者及专业级3D打印设备公司，正式发布配备12个喷头的桌面3D打印机Palette 300，该系统专为实现高速、多色及多材料打印设计。该产品于2026年1月6日在拉斯维加斯CES 2026展会发布，并于LVCC北馆MOVA集团展台展出。

3D打印软件开发商AMIS与土耳其Ondokuz Mayıs大学(OMU)的研究人员合作，将可变分层高度算法集成至其AMIS Pro构建准备软件中。

本案例和图片来自柏林汽车车架制造商Walter Automobiltechnik以及BigRep的工程师分享。自从车间装了大型FDM3D打印设备，他几乎把能打印的东西都试了一遍。传统大型治具要么外包机加工，要么内部焊接拼装，贵且重。 一个车架检测治具如果走传统路线，报价打样修改再打样，8到10周眨眼就没了。现在改完模型丢进3D打印机，隔天就能上产线验证。他们用的是BigRep ONE，成型空间达到1005×1005×1005毫米。大部分桌面机尺寸不够大，稍大的零件就得切块分打再粘合，强度和精度都要打折扣。一立方米则意味着绝大多数工装都能一体成型，省去了金属加工的高成本和多件拼装的麻烦。机器配备可换喷嘴系统，0.6mm做精细特征，2.0mm高流量快速填充，治具类应用通常选后者配合厚层高，性价比最优。质量检测环节应用来说，他们设计了一套定制检具嵌入质检工位，通过简单卡位实现半自动化检测，直接把检验流程时间砍掉一半。 以镀锌车架间隙检测为例，专用量规往缝隙一插，过得去就合格，卡住就超差，检验员不再需要拿着卡尺逐点测量。这种傻瓜式检测大幅降低人为判断误差，新人培训周期也跟着缩短。防错治具则从物理上确保零件只能以正确方式放入工位，比依赖操作工注意力靠谱得多。3D打印治具交付周期缩短90%，成本下降94%。 需要再次强调的是，传统外包加工的成本大头是机床工时、编程费和沟通损耗，3D打印把这些全部内化，材料本身又比金属便宜一个数量级，叠加起来就是数倍差距。材料选择上，普通定位治具用PLA或PETG完全够用，需要更高耐久性再考虑ABS、ASA或碳纤维增强尼龙。更值得关注的是迭代节奏的变化。当一个治具从设计到成品只需要几小时，工程师会更愿意尝试那些以前懒得折腾的小优化。其他的汽车治具案例包括福特的团队用Tough PLA打印贴标定位治具，强度接近ABS但表面更软不伤车漆，这种细节在传统工艺下根本不会有人去试。3D打印大幅面打印治具的本质，是用数字化制造能力换响应速度。当同行还在等供应商排期的时候，你已经在验证许多版本的改进方案了。 #3D打印 #增材制造 #治具 #FDM

在金属增材制造领域，封闭球形或穹顶结构的打印一直是公认的技术难题。当悬垂角度超过45°时，熔池因缺乏下方固体支撑而失稳塌陷，导致表面粗糙度急剧恶化甚至打印失败。工程师们通常被迫在内部添加支撑结构，但对于卫星推进系统的燃料和氧化剂储罐而言，这带来了严重的后处理挑战。内部支撑难以去除，残留结构可能引入应力集中点和潜在泄漏路径，这在航天应用中完全不可接受。InnoSpace团队展示的工作引人注目之处在于，他们使用Ti-6Al-4V Grade 23航天级钛合金，在标准LPBF设备上实现了完全封闭球形容器的零内部支撑打印。这意味着没有使用多轴打印头、倾斜基板或其他非标硬件配置，也没有依赖专有的扫描算法。各向异性问题也很关键。逐层熔化凝固的工艺特性导致Z向与XY向机械性能存在差异，对于承受均匀内压的球形容器，这种各向异性意味着特定方向可能成为结构薄弱环节。常见的应对策略包括优化扫描路径使熔池取向更加随机化、通过后续热处理均匀化微观组织、或在设计阶段对弱向进行壁厚补偿。团队分享时未对此展开说明，期待后续能给出更多技术细节。从工程应用角度看，1至15升的容量范围覆盖了大部分小卫星推进系统的储罐需求，参数化设计能力可根据不同任务载荷快速调整几何构型，这对于强调快速迭代的商业航天的全新制造模式具有实际意义。 #3D打印 #增材制造 #卫星 #商业航天

3D Architech凭借其创新型凝胶基金属3D打印工艺被评为2025年度初创企业。该公司在美国和日本运营，采用光刻技术制造精密凝胶结构，再将其转化为金属或合金组件。该技术可实现小至10微米的微米级特征，降低成本并支持高通量生产，应用于冷却、能源及制造领域。入围企业包括专注于可控孔隙结构的AM3L，以及利用3D打印防伪标识的S.A.M。

2026年1月1日，碳索科技旗下FibreSeeker 3（碳索者三号）在Kickstarter众筹项目收官，最终筹款超450万美元（约合人民币3200万元），获得1484名全球支持者，成为2026年开年以来3D打印赛道筹款最高的项目。这款设备的核心突破在于将连续纤维3D打印技术从工业领域带入消费市场。FibreSeeker 3采用连续纤维共挤（CFC）技术，将连续碳纤维嵌入打印件中，使零件抗拉强度可达900MPa，接近铝合金水平。此前具备该能力的工业设备价格多在数十甚至上百万元以上，FibreSeeker 3起售价仅为2699美元，将连续纤维打印的价格门槛大幅拉低。我们之前分享过，FibreSeek团队曾用名Anisoprint，是连续纤维3D打印领域先锋开拓者，曾为大量航空航天机构提供复合材料解决方案。 这一项目是我国3D打印品牌海外众筹优秀成绩的延续。海关数据显示，2025年1-11月中国3D打印设备出口总量高达448万台，消费级产品贡献突出。FibreSeeker 3的众筹成功表明我国3D打印出海正在向细分领域以及技术差异化延伸。连续纤维打印此前被视为工业级专属能力，此次进入消费市场，或将拓宽桌面级3D打印在无人机框架、机器人关节、功能性工装等场景的应用边界。延伸阅读：FibreSeeker3众筹破千万人民币！连续纤维3D打印进入桌面时代AM易道尚未拿到实机进行测评，这款设备的有趣玩法和实际表现，我们期待后续拿到设备后与大家分享。 #3D打印 #碳纤维 #众筹  #出海

我们正在打造业内规模最大的增材制造服务商

英国材料加工研究院推出高温X射线衍射系统，可支持研究人员与工业合作伙伴在高达1600℃环境下开展材料研究。该系统能够实时观测陶瓷、炉渣、矿物及金属合金在铸造、窑炉与熔铸等工业工况下的相变过程。

斯特拉塔西斯与诺维尼尔达成合作，将诺维尼尔的路径感知熔融沉积成型性能模拟技术集成至GrabCAD Print Pro软件。该项整合旨在通过使工程师能够直接依据打印机路径预测零部件性能，从而减少对安全关键承重聚合物部件进行的物理测试。