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Branch Technology，一家建筑3D打印公司，自2017年起与NASA合作，正在开发C-Fab Freeform 3D打印技术，用于建造50米高的月球塔，以提供太阳能和通信。其开孔晶格框架相比传统建筑增材制造能减少高达95%的材料用量。该公司目前正处于NASA SBIR项目第二阶段，致力于真空条件下的材料科学与机器可操作性研究，旨在为月球原位基础设施领域实现可操作的样机。该公司与Foster+Partners合作。

Snapmaker U1测评：原想挑刺，却被多色打印实力折服。1200次换色零失误，废料仅53克，速度比传统方案快62%。虽存在半封闭机箱、Z轴细长件毛糙等不足，但对农场主而言，多色复杂订单从此可接可盈利。

一家印度初创企业将光固化成型技术引入消费级鞋类，其首发系列鞋履与拖鞋无需胶水、模具或缝合即可制成。

激光金属3D打印里有一类材料，并不好打。说的就是纯铜。铜对红外激光的反射率极高，常规几百瓦激光打过去，大部分能量被反射回去，熔不动粉末，反射光甚至可能伤到光学系统。再加上铜导热极快，刚熔出来的液池热量瞬间被吸走，熔池根本稳不住。早期试过纯铜LPBF的人都有同一个感受：要么良率低到没法量产，要么密度上不去、电导率打八折。而客户用铜就是要它的电导和热导，打八折就失去了用铜的意义。图片是奥地利一家叫Fuchshofer的公司分享他们的铜3D打印成果。设备是用的是EOS旗下AMCM定制的M290 1kW版本。他们自己的说法是，纯铜增材已经做成了稳定的工业级流程，能批量产出高密度、性能可复现的零件，应用覆盖感应淬火用感应器、半导体行业的定制冷却件、电动汽车相关的散热结构。AMCM设备端给出的打铜解题路径是堆功率：把EOS主力机型M290的激光功率从常规的400W拉到1000W，把熔池压住。工程上要重做的事情其实很多：光学系统、冷却链路、过程监控、扫描策略，每一项都要重新匹配高功率工况。这家奥地利公司的客户是感应淬火设备厂、半导体设备商、电动车产业。他们强调的几个应用场景，恰好都是非用铜3D打印不可的场景。比如感应器线圈，因为内流道复杂、电流频率高，传统工艺做不出来；半导体定制冷却件，因为局部热流密度极大，铜件几何越复杂越能拉开差距；电动车散热结构，因为对铜件设计自由度的要求越来越高。  AMCM这条路是把红外激光的功率堆上去，靠大力压住铜的反射率和导热。这是目前最主流的工业方案之一，但不是唯一一条路。另外一条路线是换激光波长。铜对绿光和蓝光的吸收率比红外高出一个数量级。德国TRUMPF、日本古河、美国nLIGHT、我国希禾这几年都在推绿光或蓝光的金属增材方案，理论上能用更低的功率把铜熔透，熔池更稳，飞溅更少。但红光高功率方案有一个绿光蓝光目前还比不上的优势：生态。光纤激光、扫描振镜、过程监控、参数库，围绕红外激光的工业基础设施已经积累了十几年，从设备厂到服务商再到客户验收标准，整条链路是顺的。绿光蓝光路线长期可能更优，红光高功率路线现在能落地。当然，这只是AM易道根据现有公开信息的一个判断。技术路线之争从来不是非此即彼，红光、绿光、蓝光各自都还在演进，谁能跑出来、跑多快，最终要看客户端在不同应用场景下的实际投票。p.s.有EOS设备出售意向读者请私信。

在罗伯茨营的演习在2026年环太平洋演习前对增材制造、自主后勤和AI赋能任务执行了全周期试验

本文创新地用RPG角色卡形式，为苹果新CEO Ternus打造一份3D打印行业简历，通过基础属性、技能评级、成就节点等维度评估其与增材制造的关联度，并设置互动选择题，引导读者思考行业未来信号。

过去这几年，体积3D打印这条路上几乎所有有名头的成果，都在做同一件事：让一瓶光敏树脂转起来，从不同角度投光进去，让光在体积里累积成一个完整的3D物体。这套方法把传统逐层堆叠的速度提升了一两个数量级，几秒到几十秒就能一次性打出整个零件。但今年1月底，瑞士洛桑联邦理工的Wechsler、Rizzo和Moser三人挂上预印本平台的一篇论文，把这件事又往前推了一步：他们做的体积3D打印机，树脂瓶不转了，光源不转了，整个光学系统在机械上完全静止。打印结果是，在边长不到一毫米、深度三毫米的体积里，最细的特征做到大约10微米。相当于一根头发丝的十分之一。一组九个金字塔并排打完，只要8秒。这台机器的硬件其实不复杂，一束紫光激光、一块能调控光波的液晶屏、几个透镜、最后是装着树脂的样品池。液晶屏把激光的步调调成特定图案，经过透镜后在树脂里形成一个三维的光分布。关键的玩法在于快速换图。曝光的那几秒里，液晶屏依次显示20张不同的图案，每张照亮目标体积的不同部分。树脂感受到的是这些图案的强度叠加。这种叠加跳出了单张图案能产生的光场限制，就像用20张半透明胶片重叠出一张单张胶片画不出的复杂图像。换句话说，时间换空间，用快速切换的图案序列，去雕刻出任何一张静态图案都做不到的三维光场。这篇论文真正值得品味的地方，可能不是光学，而是作者把树脂里的化学反应塞进了优化算法里。以后写长文再拆解。目前这个技术也有明显的短板。最大的一条是光学系统的收光能力不够强。为了保持视场宽，作者主动牺牲了沿光轴方向的分辨率。所以它现在还打不了那种沿光路方向有精细起伏的复杂结构，只能打侧面看起来变化平缓的物体。如果换成高倍物镜，著名的3D打印小船测试件也能打出来，但视场会缩小到几百微米见方。AM易道的判断是：这台机器短期内不会取代旋转式的体积3D打印，它瞄准的是更专一的场景，微米级、需要并行批量制造、对设备机械稳定性要求极高的应用。但论文里那个化学扩散建模的框架，未来我们会分享，旋转式打印机、双光子打印机、任何基于光的体积打印方法，都可以用的上。把化学反应装进优化器，是把这道坎正面跨过去的一个认真尝试。化学扩散是所有光固化体积打印的共同敌人。谁先把它算进去，或许谁的设备就能多挤出一档分辨率。#体积3D打印 #全息3D打印 #增材制造 #AM易道

总部位于斯德哥尔摩的基本药物供应商将增材制造整合到儿科患者的门诊处方工作流程中

基于颗粒的打印，800mm立方体尺度，目标用户是被工业FGF系统价格排除在外的打印农场和工程团队

经过两年的联合开发，诞生了一套能够在生产规模下打印机械增强复合零件的工业级系统