Stratasys近日宣布与Novineer建立合作伙伴关系，将经过验证的、基于刀具路径感知的FDM性能仿真技术集成到其GrabCAD Print Pro软件中。

此次合作旨在使工程师能够直接根据打印机的实际刀具路径来预测零件的性能，从而减少对安全关键、承重聚合物部件进行物理测试的需求。

Novineer的NoviPath仿真引擎被引入Stratasys的软件生态系统，结合后的工作流程允许用户在打印前评估部件的刚度、强度和失效行为。

早期用户报告称，在保持所需性能裕度的同时，承重FDM部件的重量成功减轻了高达35%。



传统的有限元分析工具通常将3D打印部件建模为均质实体，这在材料挤出工艺中准确性受限，因为层取向、填充路径方向等工艺因素会强烈影响机械性能。

Novineer的方法则直接使用原生的GrabCAD刀具路径数据来考虑这些变量，实现了基于实际制造过程的仿真。

工程师可以使用即将发送给打印机的相同刀具路径来仿真部件，在GrabCAD Print Pro环境中识别可能的失效位置、定义载荷工况并进行虚拟设计迭代，无需制作多个物理测试件。

Novineer的首席执行官Ali Tamijani表示，此次集成有助于弥合设计意图与实际零件性能之间的差距，使Stratasys成为首家将经过验证的刀具路径级仿真直接嵌入其FDM工作流的原始设备制造商。

Stratasys软件副总裁Victor Gerdes称，该解决方案通过在打印前预测零件行为，解决了FDM用户长期面临的挑战。

集成仿真工作流程计划支持Stratasys的工业FDM系统，包括F3300、F900和Fortus 450mc。

初始预验证材料库将包括Antero 800NA、FDM Nylon 12CF和ULTEM 9085线材，未来计划增加更多材料和平台。

该集成功能将通过2026年第二季度与Novineer联合推出的早期访问试点计划提供。

通过与Novineer的合作，Stratasys正将其软件堆栈从打印准备扩展到性能验证领域。

该公司将此次集成定位为一种缩短生产时间、降低总体成本，并在为实际应用认证FDM部件时增强信心的方式。

GrabCAD Print Pro近期的进展突显了Stratasys通过将设计和自动化工具直接嵌入其打印准备环境，以简化增材制造工作流程的更广泛努力。