创想三维IFA 2026狂推全生态新品：K3四秒换喷嘴直击多彩打印痛点，M1废料造丝机斩获创新大奖

在柏林举办的IFA 2026展会上，创想三维发布了一条新的3D打印与数字制造产品线。 这条产品线覆盖了多彩打印、耗材回收、树脂打印、3D扫描、激光加工和3D打印鞋类。 可以看出，创想三维正从桌面级3D打印机向更大的生态系统拓展，材料的回收、数字扫描和终端消费产品都被纳了进来。这次展会上有两款产品拿到了IFA 2026创新奖，M1耗材制造机拿下大奖，K3获得荣誉奖。

K3是K系列桌面级3D打印机，起售价849美元，围绕名为KliTek的四喷嘴系统打造。 创想三维已开始在美国接受K3的预售，预计2026年12月在欧洲上市。 K3将四种耗材分别置于独立通道中，官方称可在4.8秒内完成轻量化喷嘴组件的切换。 实测完整换料时间不到15秒，换色速度比传统流程快最多五倍。 与传统的单喷嘴多色打印流程相比，该设计可将总打印时间缩短最多80%，材料浪费减少最多85%。 这套系统是在早期K2系列的自动化基础之上构建的。

借助可选配件，K3支持在单次打印中组合使用0.2、0.4、0.6和0.8毫米的喷嘴。 可以把较小喷嘴用于精细表面，较大喷嘴用于填充，例如0.4毫米喷嘴打外壳、0.8毫米喷嘴打填充。 创想三维称这样最多能把打印效率提升30%。 S-Drive双驱动送料系统配合兼容配件可处理硬度从85A到95A的TPU软质柔性耗材，还能在单次打印中把不同硬度的材料组合在一起。 在指定测试条件下，TPU 95A的流量可达15 mm³/s，是标准消费级打印机的七倍。 K3还支持CMYK物理混色，通过使用校准过的半透明耗材和控制层叠来拓宽颜色范围。 与更换整个打印头相比，USB-C快拆喷嘴组件可将更换成本降低最多三分之一。 支持的材料包括PLA和PETG，配件则可增加工程级、柔性及水溶性耗材。

K3的成型体积为260 × 260 × 260毫米。 最高打印速度500 mm/s，加速度20,000 mm/s²，喷头温度300°C，热床温度100°C。 机器搭载了37个传感器，其中12个专用于喷嘴对准和锁定。 在创想三维的实验室测试中，超过80万次喷嘴更换循环的可重复性保持在25微米以下。 同时该公司发现结构刚性提升了30%，运行噪音降低了7分贝，两者均基于内部测试。

把K3放在整个行业里看，可以更清楚它的位置。 原来的方式是在换色时让单喷嘴反复退料、重新装载和清洗，K3走的是直接切硬件组件的路子。 KliTek系统针对的正是清洗式方案在浪费和时间上的两个痛点。 设备厂商Snapmaker的U1也在走这条路线。 它的做法是四个独立预装打印头，通过SnapSwap系统大约5秒完成切换，据称比清洗塔方案最多减少80%的耗材浪费。 和K3类似，U1也是把每种材料留在专属硬件上，不用在换色时清洗，区别是U1切换的是整个打印头，K3只换喷嘴。 拓竹的H2C思路也接近，用Vortex系统在六个可互换的非接触式热端之间切换，不用清洗喷嘴就能打印最多七种材料。 H2C的热端是非接触感应式连接和加热，K3描述里则是直接换喷嘴，但目标都一样，用硬件切换替代切片层面的调整，把清洗浪费消掉。 从这几台机器能看出来，基于硬件的切换，正在成为各大厂商削减多彩打印浪费的主流技术路线。

SPARKX i8则是围绕四通道打印头和4合1热端设计的，可以同时装载四种耗材。 它把共享熔融区做得更短，目的是减少四色打印换色时的清洗和过渡时间。

耗材回收方面，M1耗材制造机可以和R1粉碎机配合使用。 塑料废料、打印失败的模型，都能被加工成新的耗材，包括定制混合材料。

FDM产品线里还多了一台Ender-3 V3 Mega。 这台机器打印体积是420 × 420 × 420毫米，支持85A到95A的TPU材料，定位是大尺寸和批量生产。

树脂打印这块，创想三维带来了两款新机器。 HALOT-X1 Neo是紧凑机型，打印分辨率高，有AI辅助功能。 HALOT-X1 Max则结合了17.1升打印体积、16K显示屏、40°C主动加热、四丝杆结构和5L树脂系统，适用于连续化生产。

扫描方面，Pika 3D扫描仪采用七线蓝色激光加近红外扫描技术，机身只有260克，精度到0.03毫米，扫描速度最高110帧/秒，还支持无线连接。 激光加工这边，最新的A1C和T1C激光系统可以用来雕刻、切割和打标。

创想三维旗下的Nexbie鞋类产品线也亮相了，包括CloudWing、CloudSpark和CloudX三个型号。 这些鞋用DLP打印和数字化工程结构生产，直接做成3D打印鞋。