总部位于剑桥的材料测试公司Plastometrex近日为其PLX-Benchtop系统推出了名为MultiScale的多尺度测试功能，这项创新技术旨在解决薄壁结构、焊接区域及复杂几何零件的力学性能检测难题。

MultiScale功能基于Plastometrex已获ASTM标准化的基于轮廓测量法的压入塑性测量测试方法。它利用压痕数据和加速逆向有限元分析，从一次全自动的五分钟测试中提取完整的应力-应变曲线，包括屈服强度和极限抗拉强度。

此次更新使得工程师能够测试薄至0.75毫米的样品，并以1.5毫米的压痕间距进行高分辨率性能测绘。这拓宽了在传统拉伸测试通常无法触及的区域获取应力-应变数据的途径。

传统力学测试通常需要破坏性的样品制备和标准化试样几何形状，使得薄壁部件、焊接接头以及复杂特征的增材制造零件难以直接评估。借助MultiScale，PLX-Benchtop用户可以无需切割取样，直接在厚度薄至0.75毫米的部件上进行测试。

除了标准的1000微米压头外，该系统还支持500微米和250微米压头，从而可在多个长度尺度上测量力学行为。

Plastometrex的首席技术官Jimmy Campbell博士表示，这项开发解决了工程师在处理薄壁或复杂几何零件时遇到的常见难题。

MultiScale功能在增材制造部件中已有应用实例，例如被NASA用于测量太空飞行部件内部力学性能的局部差异。测试数据显示：当壁厚减小时，材料的屈服强度会降低约15% - 这一关键工艺参数是传统破坏性测试方法难以获取的。

通过对增材制造部件进行应力-应变响应测绘，该方法揭示了工艺、结构与性能之间的关联，有助于指导生产改进，并允许采用更不保守的安全系数。

Plastometrex的首席商务官Mike Coto博士指出，提高的空间分辨率使用户能够检查影响部件整体性能的精细尺度变化。这可以支持诸如调整打印参数、优化焊接工艺或在保持结构完整性的同时减少不必要的安全余量等决策。

Plastometrex由前剑桥大学的科学家创立，其PIP平台能在几分钟内通过一次压痕测试生成应力-应变曲线和金属强度参数，相比传统拉伸测试，提供了一种无损选择。

MultiScale功能通过公司的CORSICA+订阅服务向PLX-Benchtop用户提供。

Plastometrex的基于轮廓测量法的压入塑性测量方法，已通过与Renishaw的合作集成到工业增材制造工作流中，用于直接在打印部件上加速力学性能认证。

当ASTM国际批准ASTM E3499-25标准时，该方法的可靠性得到了进一步确认，该标准确立了从压痕试验中提取应力-应变数据的标准化程序。

在受监管的领域，标准化降低了不确定性，而MultiScale则通过实现无需破坏性切割即可测量薄壁和精细几何特征中的力学性能变化，消除了实际应用中的限制。