全球工程公司雷尼绍推出了一款针对其RenAM 500系列金属增材制造系统的新软件，名字叫LIBERTAS。

这款软件想解决的是激光粉末床熔融（LPBF）工艺里两个长期存在的难题，一个是粗糙的下表面，另一个是对支撑结构的依赖。

在LPBF工艺中，支撑结构用来管理打印过程中的热量和变形。

但支撑结构也有代价，它会增加材料用量，延长打印时间，还会增加后处理的工作量。

LIBERTAS的做法是在3D打印过程中，根据零件几何结构的不同区域，动态调整扫描参数和激光路径。

这样工程师就能在整个打印过程中对热行为进行更精细的控制，从而降低下表面粗糙度和材料消耗，同时减少或完全消除对支撑结构的需求。

通过降低对支撑结构的依赖，尤其是那些在难以触及区域原本需要支撑的几何结构，这个软件为一些以前难以或成本高昂地通过增材制造生产、且因刀具可达性限制而无法通过CNC加工实现的复杂设计打开了大门。

雷尼绍指出，牙科支架、航空发动机部件如喷嘴导向叶片和整体叶盘，以及可穿戴设备等消费品都是典型的应用案例。

该公司把这项技术定位在医疗、航空航天与国防以及消费电子领域。

在交付方式上，LIBERTAS是作为雷尼绍QuantAM打印准备软件中的一个升级模块提供的，不需要新的硬件设备。

单个许可证可以应用于多台RenAM 500系列系统。

RenAM 500系列的成型空间为250毫米 × 250毫米 × 350毫米，有单激光的500S、双激光的500D或四激光的500Q三种配置，每个激光器功率为500W。

那这个软件在行业里处于什么位置呢？

雷尼绍推出LIBERTAS的思路，是对客户已经拥有的RenAM 500系统进行功能扩展。

他们把支撑依赖和下表面粗糙度看作是可以通过QuantAM软件升级来解决的问题，而不是需要通过购买新设备来解决。

Materialise也采取了类似的路线。

它的e-Stage for Metal+模块在2024年为Magics打印准备软件推出，利用基于物理的建模来自动生成LPBF工艺的支撑结构，从而降低因过度设计支撑而产生的材料和后处理成本。

Materialise还在2024年通过合作，把Magics打印准备软件与雷尼绍的RenAM 500金属3D打印机集成在一起，简化工作流程并让用户对打印过程拥有更多控制权。

还有一家公司也在做类似的事。

Velo3D的做法是把支撑消除功能直接构建到Flow软件中，配合公司的Sapphire 3D打印机使用，可以实现低至5度的浅角度悬垂结构，以及无需额外支撑的大内径特征。

这两个案例其实都指向了同一个趋势，就是在金属增材制造中，减少支撑依赖正越来越多地通过软件来解决，而不是仅仅依靠新硬件。

雷尼绍的LIBERTAS，正是这个趋势里的一个代表。