国防供应链加速采用金属增材制造的关键一步：EWI领衔INSITE项目，建立可交付的生产级质量信心

美国制造创新机构（America Makes）和国家国防制造与加工中心（NCDMM）宣布，将一笔1320万美元的项目交给EWI。

项目叫「原位测试与评估集成系统」（INtegrated System for In-situ Testing & Evaluation，INSITE），由战争部副部长办公室制造技术办公室（OSW ManTech）资助。
这个项目想解决的，是增材制造的质量保障问题。
具体来说，是把打印过程中的实时工艺监测，和打印完成后的无损评估技术检测，绑到一起，建立一套集成的增材制造质量保证体系。
重点放在三块：大型构件、致密材料、复杂几何形状的缺陷检测。

增材制造听上去很美，但真要量产，最难的反而是怎么证明每一件都合格。

最终要推进的是战争部（DoW）关于更可靠的增材制造鉴定工作的优先事项。
项目目标是提供可投入生产的能力，以提升美国供应链基础的效率、战备水平和竞争力，解决长期制约增材制造在国防制造领域应用推广的认证瓶颈。

这个项目并非孤立地推进单一传感或无损评估技术，而是专注于在可认证的框架内开发和演示一套统一的集成质量保证体系。

EWI拉来的项目团队，成员名单很长。
洛克希德·马丁、诺斯罗普·格鲁曼、波音、GKN Aerospace GTC LLC、Norsk Titanium、Addiguru、FormAlloy、TRI Austin，还有Computational Tools。

美国制造创新机构的技术转化总监Ben DiMarco表示，这类工作是要给国防应用建立对增材制造技术的信心。
随着增材制造向更大、更复杂的应用方向发展，可靠验证零件质量的能力正变得越来越关键。
这一举措会把先进分析、实时工艺监测和无损评估结合起来，形成一套更全面的质量保障方法。
通过增强对增材制造技术的信心，这项工作将有助于加速其在国防工业基础中的采用。
我们祝贺中标方推进这一重要且富有创新性的工作。

INSITE所要解决的痛点是增材制造零部件认证过程中质量保证工具不可靠的问题，尤其是那些尺寸过大、密度过高或几何结构过于复杂、传统检测方法无法评估的零部件。
Phase3D为Colibrium Additive的M2 Series 5平台推出的Fringe Inspection套件，则针对这一瓶颈中更为狭窄的部分。
该公司表示，鉴定工作仍是增材制造在航空航天和国防领域规模化应用的最大障碍之一，并将原位监测定位为在不降低生产速度的前提下满足质量要求的必要手段。
这与INSITE的核心前提一致，即原位监测是鉴定难题中不可或缺的一环。
不过，Phase3D的套件是一个单一平台的商业产品，而非将原位监测与成形后检测统一到同一可认证框架中的系统。
这显示出这一等式的「原位监测」半边已经在独立商业化，而INSITE正在努力将两个半边结合起来。