铝增材制造规模化突破：从原型到生产的低成本路径

铝作为全球应用最广泛的金属之一，在增材制造领域却因高热需求、合金敏感性及复杂工艺链而面临巨大挑战。

ValCUN公司开发的熔融金属沉积（MMD）技术旨在改变这一现状，该技术采用标准铝丝替代传统粉末材料，通过逐层熔化沉积成型，显著简化了铝基增材制造的流程。

MMD技术无需粉末处理、惰性气氛环境或专业操作人员，大幅降低了能耗和制造成本。

据ValCUN称，与传统金属增材制造方式相比，MMD技术可将成本降低75%至90%，同时适配广泛使用的工业级铝合金，提供可靠的零件质量和稳定的力学性能。

ValCUN的Minerva MMD成形平台具备极低变形率，能实现复杂几何形状的制造，并减少支撑结构的使用。

该平台结构紧凑、部署简单，帮助企业快速从原型阶段迈向批量生产，大幅压缩产线建设周期。

比利时工业技术联合中心Sirris为该技术提供支持，其拥有数十年金属增材制造经验，在工艺开发、质量保证和产业落地方面积累深厚。

ValCUN与Sirris将于2025年12月11日联合举办网络研讨会，美国东部时间上午10:00–11:00，中欧时间下午4:00–5:00，共同探讨MMD技术在市场中的定位及其应用。



研讨会将由Manuel Delgado主讲，他在高分子与金属增材制造领域具备十年经验，主要负责推动新一代金属增材技术产业化。



Olivier Rigo将分享他在Sirris超过19年的金属增材制造研发经验，技术背景涵盖粘结剂喷射、选区激光熔融和电子束熔融。



Matthieu Dallenogare将介绍他在电气机械、机电一体化和能源技术领域的专业知识，以及他在多种增材工艺开发方面的经验。

会议将深入解析Minerva MMD平台如何简化铝基增材制造流程，涵盖工业合金使用、成本控制、流程优化和成型可靠性提升。

研讨会最后设有15分钟实时问答环节，参会者可直接与专家交流。

此次网络研讨会将展示铝基增材制造如何真正走向工业实用化，特别适合关注低成本产业化应用的专业人士。