IMTS 2026观察：增材制造不再求惊艳，正融入工厂成为普通制造技术

关于IMTS（国际制造技术展）2026上的增材制造，最耐人寻味的一点莫过于

它正变得越来越难以与传统制造区分开来。

今年IMTS在展馆布局上，把增材制造和金属切削加工一起放进了South Building南馆。

这个调整想强调的，是增材与减材工艺之间的紧密关联。

而人工智能、机器人技术、互联生产系统和自动化，几乎贯穿了所有展区。

新兴技术中心Emerging Technology Center更进一步，

一条自动化单元把聚合物增材制造、电弧增材制造、机加工、机器人、传感器和MTConnect协议全部串在一起，

在展会现场直接造出了一架无人机。

也就是说，展会的核心焦点正在转向「系统」本身。

过去二十年里，增材制造大部分时间都在把自己塑造成传统制造业的颠覆性替代方案。

但在IMTS上，越来越多的人不再问「3D打印机能够做什么」，

而是问「它如何融入我的工厂」。

Caracol公司首席营销官维奥莱塔·内斯波罗（Violetta Nespolo）从自家展位的位置看到了这种转变。

这家意大利公司的大尺寸机器人增材制造系统没有进IMTS的增材制造展馆，

而是被安排在了自动化展区。

于是它紧挨着供应商和其他制造技术，她说这能让参观者更直观地理解其中的关联。

在她看来，增材制造常被当成一种另类事物，

这让制造商更难意识到它能如何成为现有供应链的一部分。

Caracol给出的答案是微工厂microfactory。

这是一种把大尺寸增材制造与机加工及其他工序组合在一起的紧凑型生产配置，

为成品零件打造出完整的价值链。

内斯波罗把这一模式直接和制造业回流reshoring挂钩，

同时提到AI驱动的过程控制是公司研发的头号优先级。

目标非常务实，更智能的设备，可控的工艺过程，更具可预测性的质量。

其它展区也在朝同一个方向走。

工业AI今年有自己的独立展区和会议。

人形机器人成了「物理AI」最显眼的象征。

美国机器人公司Richtech Robotics在现场展示了DEX人形机器人和自主移动机器人AMR的协同作业。

西门子则重点演示了基于英伟达技术开发的工业人形机器人在真实场景里的部署。

不过展会上关于AI的讨论，反复回到设备开机率、质量、成本和吞吐量这些可量化的指标上。

这一切背后的驱动力是劳动力与灵活性。

制造商希望系统能在更少人工干预的前提下长时间运行，

并且不需要大量专业编程人员就能重新配置。

IMTS上展示的正是为多品种小批量生产设计的AI赋能机器人，

以及延长无人值守运行时间的自动化方案。

人形机器人因此足够吸睛，

但同样也让增材制造相对成熟的经验显得有现实意义。

新奇感能吸引眼球，制造价值却来自解决可重复的生产问题。

Axtra3D首席战略官拉吉夫·库尔卡尼（Rajeev Kulkarni）认为增材制造正在经历这场成熟。

他觉得行业已经变得更关注应用而不是技术本身，但紧接着又补了一句，光有应用也不够。

能让我们真正进入生产车间的，是整体解决方案。

对Axtra3D来说，这关系到从打印准备到清洗、固化和热处理的全流程掌控，

还要给客户提供能复现的、经过验证的工艺。

库尔卡尼对完整解决方案的定义，是从设计到成品零件全程负责，每个中间环节都经过验证和认证。

增材制造的价值还体现在模具这类应用上，

它在这里是成熟生产工艺的补充，而不是替代。

Axtra3D的客户用打印模具更快地迭代设计、生产小批量过渡件，

同时继续用熟悉的终端材料做注塑成型。

3D打印机的核心价值，在于改变了现有制造工艺的经济性和速度。

同样的务实也贯穿着Stratasys。

产品与应用高级总监弗雷德·菲舍尔（Fred Fischer）说，

公司的目标是用经济性、零件数据可信度和更简化的流程，

弥合增材制造方案与传统方案之间的差距。

汽车与出行业务全球高级总监法迪·阿布罗（Fadi Abro）举了通用汽车这个典型案例。

通用汽车在全球20多家工厂把Stratasys F900系统做成了标配，专门用来制造辅助工装和模具。

阿布罗说，只一个相对简单的3D打印防护工具，就把返修打磨喷漆的工作量减少了80%。

说到底，还是标准化、规模化、成本节约。

这和机器人热潮之间的关联也很直接。

在丰田，Stratasys重点展示了3D打印的机器人末端执行器。

它替代的是工业机器人上更重的传统加工金属工具。

借助软件分析，制造商对打印工具能否扛住连续运行有了更强的把握。

增材制造零件让机器人变得更高效，这就是它重要的原因。

金属增材制造也在往无人值守的方向走。

EOS把M4 Onyx的北美首发放在了IMTS。

这是一款激光粉末床熔融LPBF系统，

最早在2025年11月法兰克福的Formnext 2025上亮相，2026年第一季度开始商业交付。

EOS全球业务发展、政府事务与学院总监法比安·阿莱菲尔德（Fabian Alefeld）说，

M4 Onyx是一款围绕自动化设计的量产平台。

双工位设置可以自动交换成型框架并重启生产，集成的粉末处理系统也减少了人工干预。

官方说法是，这套配置在生产环境中能实现最高97%的设备可用率。

ATLIX新任总裁兼全球首席营收官查理·格雷斯（Charlie Grace）把目标说得很直白。

无人值守生产和自动化是行业必须走下去的方向。

他上任的时候，ATLIX正从德国通快（TRUMPF）分拆出来，重新搭美国的组织架构。

这恰好给了公司一个重新设计商业布局的机会，好去服务这个越来越以生产为导向的市场。

地缘政治正在加速这种转变。

IMTS本身就把自动化、AI和先进制造，定位成再工业化和供应链韧性的工具。

内斯波罗说，Caracol看到了更多来自国防领域、以及想扩大本土产能的企业的兴趣，前提是投资回报率算得清楚。

EOS今年也投了300万美元扩展得克萨斯州的制造和物流设施，

包括新增金属增材制造系统的美国本土组装能力，

部分原因就是为了满足国内采购的要求。

所以IMTS 2026上的增材制造，状态是成熟，不是惊艳。

那份惊艳感已经转移到了AI和人形机器人身上。

增材制造似乎从自己在聚光灯下站过的经历里学到了一点，

制造商最终购买的是结果。

展会上最有说服力的增材制造故事，

围绕可重复的工艺、经过验证的材料、自动化的物料处理、工装模具、混合制造和工厂经济性展开。

3D打印机正跟机器人、机床、软件和供应链连接在一起。

从这个角度说，增材制造也许终于兑现了它在多年前许下的转型承诺。

它正在变成一门普通的制造技术。