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商业应用 - 第20页

世界杯爆款解压足球不靠3D打印,机械键盘幕后功名
解压足球爆火并非3D打印量产,而是注塑制成。3D打印的真正价值在于快速打样:半小时出样品,一天改七八版,让手感、声音、交互在开模前迭代到位。爆款背后是机械键盘轴带来的段落感与咔哒声,解压、交互、声音三合一,才是上瘾逻辑。
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06-14 11:32
Legor联手Tritone:MoldJet技术进军金银铂首饰3D打印,无粉末工艺降低贵金属制造门槛
意大利贵金属专业公司成为Tritone珠宝与奢侈品领域的官方制造服务合作伙伴,在其3D Metal Hub中增加金和铂金,与HP Metal Jet生产并行。
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06-13 09:16
美国海军用3D打印破解锅炉过时零件难题,壁盒组件重获新生
位于费城的团队使用因科镍合金和3D打印重新设计壁挂箱,以解决蒸汽动力战舰上的供应缺口
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06-13 08:45
QinetiQ用增材制造为英国皇家海军潜艇「安森号」紧急补件,从逆向工程到交付仅4周
防务技术公司利用增材制造工艺,将正在澳大利亚进行例行维护的英国皇家海军舰艇原本长达数月的交付周期大幅缩短。
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06-12 21:53
从实验室到工厂:Interspectral与Pankl扩大合作,让金属3D打印成为可靠生产方法
瑞典软件公司Interspectral AB与奥地利高性能部件制造商Pankl Racing Systems AG宣布扩大战略合作,重点加速金属增材制造的产业化。该协议基于多年的合作成果,核心在于改进工艺监控、质量保证以及数据驱动的生产工作流程。
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06-12 16:21
3D打印无人机机架,线条设计靠算法
这个无人机机架,没有一根线条是人手画的。线条往哪儿走、该多粗、在哪里分叉,全是算法定的。它出自Fusion 360的生成式设计。和传统画图正好反过来,你不先画形状,而是先告诉软件几件事。哪些面必须保留,比如电机座、电池仓这些接口;哪些空间不能占;零件要扛多大的力,力又从哪个方向来。条件给完,软件自己迭代上千个候选方案,挑出在这些约束下用料最省、刚度最高的那副拓扑。人不画线,人只定规则。这套方案,是merit3D团队里一个高中实习生几年前跑出来的。算法把算受力、排材料这件原本吃功力的事压进了软件逻辑里,门槛低了很多。看那些镂空的网格,不是为了减重随便挖的洞,而是整个设计的核心。材料只待在载荷真正经过的路径上,别的地方一点不留。要强度,不要多余的重量。对无人机来说,每一克都直接换算成续航、载重、推重比,轻不是锦上添花,是飞不飞得起来的分界线。材料用的是Photocentric的DL110HB树脂,黑色,性能接近ABS和尼龙,能扛冲击、压缩、弯曲和应力疲劳,不易断裂或变形,常用在治具夹具、外壳盖板、紧固件这类对刚度有要求的功能件上。为什么非得3D打印?因为这种结构传统工艺很难做出来。开模注塑绕不开脱模,模具得能拉得开,可这副结构遍布交错的镂空、悬挑和分叉,没有模具能从里面完整抽出来。CNC也削不进这些内部空腔。生成式设计长出来的这类结构,3D打印是唯一能落地的那个。生成式设计给出人手画不出来的形,3D打印做出别的工艺做不出来的件,而无人机这种对轻量化极度敏感的应用,又刚好需要这种按受力分配材料的极致省料。三者咬在一起,缺一环都不成立。一个高中生、一套软件、一台树脂打印机,做出了过去要一个团队加一套模具反复试错才能逼近的东西。这案例也说明了为什么在全球敏感局势下各类3D打印无人机应用能持续放量。
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06-12 10:12
美国空军一年内为222架C-17全面加装3D打印微型翼片,减阻降耗进入实战阶段
与美国空军研究实验室共同开发的低成本减阻装置已通过适用性测试,即将在全机队范围内采用。
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06-12 07:06
数字工程+增材制造:Divergent系统助力洛克希德·马丁无人机开发周期压缩至12个月
2500万美元投资Divergent,为无人机系统原型的数字化设计到生产协作提供支撑
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06-11 21:54
美军廉价无人机,洛马用3D打印回答
现代战场上,无人机正在从装备变成消耗品,要够便宜,便宜到可以成批地飞、也成批地损失。美军也懂这个道理,核心在于既造得快、又造得便宜?洛克希德·马丁给出的回答,是3D打印。它最神秘的那个部门,臭鼬工厂,用增材制造,把一架翼展2.7米的无人机从概念做成了能摆在地上的实物。这架样机叫Replicator。按洛马的说法,它不是某个要立刻量产服役的型号。项目主要验证美国国防工业到底能多快、多便宜地造出一架新无人机。干这件事的不是洛马一家。真正的技术底座来自一家加州公司Divergent,我们过去分享了好多次。它造过那台350多个零件靠3D打印铝合金拼起来的Czinger 21C超跑。2024年,洛马向它战略投资了2500万美元,明确说就是要把这套打法用到先进弹药和Replicator这类无人平台上。关键的东西,是那套叫DAPS的系统。也叫自适应生产系统。传统造飞机是接力赛,一队人画图,交给另一队做仿真,再交给第三队加工,第四队装配,每一棒之间用不同的软件、不同的格式,中间全是等待和沟通。DAPS把这四棒拧成了一根连续的数字流水线,设计师改一个尺寸、换一种材料,仿真和制造方案立刻同步更新,不用人工重新录入,也不用在系统之间倒格式。t用的是粉末床熔融(PBF)这条金属增材路线,材料针对具体用途调配的合金,铝合金是主力。配合AI驱动的拓扑优化软件,系统会自动算出一个在重量、刚度、强度之间最优的形状。打印完的单元,Divergent管它叫Node,再由激光引导的机器人高精度自动装配、粘接成型。还有一层容易被忽略,它在悄悄绕开传统供应链。洛马说DAPS造出来的零件,不需要机加工车间、不需要铸造厂、不需要专用工装模具。再看臭鼬工厂的历史,做出过U-2、SR-71、F-117、F-22的部门,它的方法论从来就是小团队、快迭代、少扯皮。过去靠的是人和组织方式压缩周期,现在,它找到了一种天生为数字化快速迭代而生的制造技术。组织快,碰上工艺快。所以回到那个问题,美军要的平价无人机,洛马的答案是3D打印。但这台样机会不会真服役,不一定。洛马同期投了无人艇公司Saildrone、反无人机公司Fortem,路数完全一致。自己负责整合与规模化,把某项技术做得比大厂内部更快的事,交给外面的初创公司。而3D打印是核心技术选择。
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06-11 12:41
3D扫描赋能采矿维护:FreeScan Trak Nova助Talleres Artificio缩短球磨机检测时间50%
智利工程公司采用先临三维FreeScan Trak Nova解决大型采矿设备的测量局限
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06-11 07:57
AM易道招聘编辑 招募AM易道行业合伙人