Eligio Re Fraschini，这家自1946年起总部位于意大利莱尼亚诺镇的工装及工业零件生产商，正在与增材制造公司Caracol合作，测试后者基于机器人WAAM（电弧增材制造）技术的Vipra AM平台，用于生产航空航天工装。该试点项目旨在评估金属增材制造能否在满足航空航天严格精度和强度标准的同时，缩短交付周期并降低成本。

在试验中，双方使用Caracol的Vipra XP系统（一款机器人WAAM系统）制造了一个翼梁工装零件。该零件采用316L不锈钢打印成近净成形件，尺寸为1000 x 550 x 85 mm，总重110 kg，仅用30小时完成打印，沉积速率达3.7 kg/h。打印完成后，工装通过数控机加工达到规格要求。

Caracol表示：“该项目的结构设计旨在评估机器人金属增材制造能否成为一种可靠的替代方案，在缩短上市时间和降低整体生产成本的同时，保持航空航天应用所需的质量标准。”通过评估并对比传统制造方法（如机加工或铸造），合作双方发现增材制造带来了显著优势：最大限度减少材料浪费、提高资源效率，以及大幅缩短生产时间（得益于增材制造的精简能力与高沉积速率）。

Caracol及其合作伙伴还指出，优化后的3D打印工装相比原航空航天零件轻了50%，这得益于增材制造能够集成传统方法无法实现的复杂内部几何结构。Caracol总结道：“该项目为未来的部署奠定了清晰的技术和经济基础，证明了相同的制造方法可以大规模集成到实际生产计划中。”Caracol的Vipra AM平台于2024年推出，已用于多种大尺寸、高沉积速率的应用，包括其他工装用例（如法国机加工车间Formes et Volumes的2200 × 2200 × 600 mm大型复合材料层压工装），以及直接生产零件（如为JOME Engineering制造的不锈钢取样阀和与NP Aerospace合作制造的110 kg悬架与差速器托架）。