在AM Ceramics展会期间，Lithoz首席执行官Johannes Homa接受了专访，分享了陶瓷增材制造技术从原型开发迈向规模化工业应用的最新进展。

Lithoz成立于2011年，源自维也纳科技大学，如今已是陶瓷增材制造领域的关键企业。Homa表示，公司的愿景始终是推动增材制造成为真正的生产工艺，而不仅停留在原型制作阶段。

他指出，当前陶瓷3D打印的应用范围已远超初期预期，覆盖医疗植入物、半导体、能源及骨骼替代等多个高性能领域。



目前，Lithoz的技术已实现真正的批量生产。其最大客户在去年生产了高达400万个零件，尤其在医疗领域成功结合了规模化与个性化定制。

其他重要应用还包括外科器械和半导体处理系统，在这些场景中，陶瓷材料表现出优于金属或聚合物的耐热性和化学稳定性。

尽管进展显著，Homa坦言工业级应用的推广速度仍慢于早先预期。他强调，任何深层次的工业流程变革都需要更长的技术适配周期。

就生产规模而言，Homa澄清了一个行业误解：在陶瓷增材制造中，零件越小往往越有利于提升生产效率，因为单位材料消耗更低。

从市场前景看，Homa认为多个细分领域各自都有潜力达到十亿美元规模，包括半导体、发动机铸造芯、医疗植入物和固体氧化物燃料电池等能源系统。

但他同时指出，陶瓷材料对质量要求极为苛刻。由于常被用于高应力、高温或高磨损等极端环境，单个缺陷就可能导致零件失效，因此质量控制体系至关重要。

在多材料打印方面，Homa表示这一技术正开辟全新机遇。例如结合陶瓷与金属进行打印，或应用于牙科领域以制作外观自然的全彩牙齿。

Lithoz也积极参与能源相关研究，目前正支持电解槽和固体氧化物燃料电池等项目的开发。通过与研究机构合作，利用增材制造实现能量密度的创新提升。

经历疫情及市场调整后，Homa观察到行业呈现复苏态势，乐观情绪逐渐回归，但风险投资仍较为紧张。

公司近期获得了医疗制造的ISO 13485认证，Homa强调这一认证不仅关乎合规，更标志着Lithoz已建立起支持工业规模交付的质量管理体系。

展望未来，Homa表示Lithoz将聚焦于生产深化与合作伙伴关系拓展。他认为，覆盖从粉末材料到最终应用的全流程合作，是推动陶瓷增材制造持续发展的关键。

图片来源：Lithoz，图为公司CEO Johannes Homa在2025年AM Ceramics展会开幕致辞。