在航空工业中，单一故障可能导致大量人员伤亡，因此如果要使用增材制造部件制造航空产品，确保其完整性至关重要。目前用于验证3D打印部件完整性的方法成本高昂，要么需要破坏部件以评估其内部结构，要么在检测几何复杂的物体内部缺陷时面临挑战。

为了解决这些难题，并找到一种更快速、更可靠的方法来检测3D打印物体内部缺陷，由加州州立大学奇科分校的学生和教师组成的研究团队开始开发一种基于计算振动分析的无损检测方法。

该技术通过分析空洞、气孔和其他缺陷引起的刚度损失导致的固有频率变化，来检测3D打印物体内的缺陷。研究过程中，研究人员将空洞有意放置在管状或梁状几何结构的不同位置，并记录这些空洞对物体固有频率的影响。

研究发现，该方法对于在航空工业中常见的空心管状物体更为有效。该研究的最终目标是建立一个包含空洞位置及其对应的固有频率偏移的数据库，为未来通过观察固有频率偏移来预测缺陷的位置和尺寸提供基础。

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