增材制造涵盖了一系列创新技术，相比减材制造，能更快、更省材料地制造零件。

不过，它并非万无一失。

每个打印零件都需要考虑众多参数来避免错误。

其中一个常见问题是翘曲（curling）。

它和另一个现象变形（warping）类似，但不一样。

那这两个概念到底什么意思呢？

翘曲也叫粗糙角落或角落过度延伸，是3D打印零件上层的一种变形，边缘常见，会导致缺陷。

变形类似，但影响下层，会让零件从平台脱落。

还有个术语分层（delamination），是指各打印层分离，是更极端的情况。

那我们就仔细看看这些异常的原因和解决方法。

其实，3D打印中的翘曲和其他现象，是因为材料挤出时和周围空气温差太大。

丝材离开喷嘴后突然冷却到室温，所以这个问题常在FDM 3D打印中出现。

由于熔化丝材温度很高，比如PLA大约200°C，和环境空气温差很大。

翘曲也出现在DED技术中，这种技术需要将金属加热到极端温度，温差更明显。

所以呢，要避免翘曲，温度控制是关键。

如果你用ABS这样的塑料，建议挤出温度在230-260°C之间。

理想情况下，把3D打印机设置在这两个温度之间，避免挤出困难和拉丝、翘曲、变形或分层。

还有，用封闭或加热腔室的3D打印机，能减少零件和周围空气的温差，降低翘曲。

封闭腔室还能保护零件免受气流和温度骤降影响。

如果你的打印机没有封闭腔室，可以放在打印柜中。

为防止翘曲，打印平台也要加热，防止层冷却和膨胀太快。

以ABS为例，平台需要加热到80-130°C。

如果达不到这些条件，塑料可能收缩约1.5%，甚至更多，具体看零件尺寸。

和PLA相比，PLA的熔化温度在170-180°C，比较低，不需要加热平台。

这种塑料不太容易翘曲。

另外，PETG几乎和ABS特性相同，需要放在合适条件下，避免变形。

还有，大多数3D打印机配有风扇，用来固化熔融丝材。

这个系统很关键，但需要正确设置，避免和外部温差过大，导致变形。

还有一个措施是降低层高，促进层间粘附。