在2025年Formnext展会上，ATLIX首次以全新品牌形象亮相，并展示了其对工业增材制造的最新愿景。

公司CEO Matthias Himmelsbach详细解读了此次转型的战略背景。Himmelsbach此前担任TRUMPF增材制造部门负责人，他的加入为ATLIX带来了技术延续性与市场可信度。

尽管TRUMPF总部位于德国，ATLIX却选择将总部设立于意大利，回归2014年TRUMPF与激光技术企业Sisma成立合资公司的起源地。品牌虽全面焕新，但生产始终并将继续在意大利进行。

ATLIX明确保留TRUMPF标志性蓝色以体现对历史传承的尊重。新产品命名将于未来数月公布，品牌形象将逐步演进，以突显可靠性、可扩展性与工业级制造实力。



展台主打产品TruPrint 5000金属3D打印机成为关注焦点。该设备是全自动化、高生产率的金属增材制造系统，专为系列化生产设计。

新一代设备关键升级在于结构全面重新设计：从300毫米圆形成形缸改为500×500毫米方形平台，显著提升空间利用率。Himmelsbach指出，这款工业3D打印机旨在将单件成本降至最低，某些应用如抑制器生产成本可降低一半以上。

方形缸体根据零件几何形状最多可提供30–50%的可用空间，从而实现更高生产效率和更好的平台利用率。这一设计同时应用于新推出的TruPrint 3000，仅TruPrint 1000保留圆形平台，因其仍最适合牙科小型零件制造。

设备标准构造高度为400毫米，未来可扩展至更高零件生产，配备自动多激光校准系统，支持多种合金处理，材料更换仅需三天完成。

TruPrint 5000采用四个1千瓦激光器，而非业内常见的六或八个激光器配置。CEO表示，在此平台尺寸下，更多激光束会增加系统成本却未必提升生产效益。

该设备通过无缝线性工作流实现全自动化连续生产：空建构缸自动装载、调平、密封并启动，全程无需操作员干预。构建完成后，缸体自动卸载至独立冷却区，并立即装载下一个缸体，整过程重启仅需15分钟。

这种闭环自动化消除了生产中断，解决了非工作时间无人值守问题。更新体现了ATLIX聚焦航空航天、国防和半导体等特定行业需求的设备开发战略。



随着新款TruPrint 5000推出与品牌问世，ATLIX展现出传承与变革的双重特质：既致敬德国工程传统，又自信融入意大利根基与革新视野，迈向工业增材制造的新阶段。