总部位于米兰的增材制造服务商MadeInAdd近期展示了其全流程金属3D打印服务的工业化应用成果。作为VoxelMatters报道的焦点，该公司通过集成多种金属增材制造技术，为航空航天、医疗等高附加值领域提供了一站式解决方案。

MadeInAdd的金属增材制造服务涵盖了从设计优化到生产交付的全部环节，其核心在于技术集成与客户协同。该公司每日与航空航天、汽车、能源和医疗等行业的客户合作，生产经过验证的工业零件，充分利用了增材制造的设计自由度及其强大的工业网络。



该服务商提供直观的在线订购平台和广泛的合格制造合作伙伴网络，支持多种金属增材制造工艺，包括直接金属激光烧结（DMLS）、定向能量沉积（DED）和粘结剂喷射。可用材料涵盖钛合金、镍基合金、铝合金、不锈钢、工具钢和铜，以满足不同工业应用的性能需求。



MadeInAdd将每个金属3D打印项目视为完整循环，而非单一技术步骤。其团队全程指导客户，从材料选择开始，根据应用需求和监管标准推荐最佳合金。随后通过增材制造设计（DfAM）优化零件性能与可制造性，实现重量减轻、零件整合及性能增强。

该公司根据应用需求选择最合适的技术：DMLS用于高精度零件，粘结剂喷射适合大批量生产，DED则用于大尺寸零件并结合CNC加工。后处理环节包括热处理、表面处理和质量控制，最终交付的零件均附有质量证书。



实际应用案例显示，MadeInAdd已成功生产多种工业零件。在航空航天领域，该公司制造了Inconel热交换器和钛合金结构支架，实现重量减轻和高性能优化。汽车领域通过零件整合技术生产了进气歧管和铜制燃料电池组件。

能源行业应用包括镍合金螺旋谐振器和液压阀，这些组件能够承受高压和高温环境。医疗领域则生产了具有可控孔隙率的定制钛植入物，改善了手术效果和患者康复质量。



MadeInAdd强调，这些案例并非原型概念，而是金属3D打印在工业流程中的实际应用。该公司通过全面的服务模式，降低了客户应用门槛，使中小企业能够高效利用金属增材制造技术。



随着金属增材制造技术的成熟，MadeInAdd正致力于将其转化为各行业客户的业务驱动因素，推动创新和工业化应用。