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2025年3D打印行业启示录：海外高管访谈（1）
本文由AM易道编译整理自3D Printing Industry原文《2025 3D Printing Industry Executive Survey》。
2025年对全球3D打印产业来说，既是挑战之年，也是机遇之年。
在全球经济不确定性和地缘政治格局变化的大背景下，3D打印行业正经历着深刻的变革。
"重大变革即将到来"，"是时候离开原型孤岛了"：这是行业领军企业高管们的共同判断。
本报告汇集来自全球近百位3D打印行业顶尖企业高管的真知灼见，深入分析2025年增材制造行业的发展趋势。
从AI与自动化的深度融合，到工业化与规模化生产的突破；
从数字供应链的重构，到材料创新与可持续发展的推进；
从市场整合到地缘政治的影响，为我们勾勒出一幅行业全景图。
下文首先提供了专家见解和预期趋势的简要总结，但如果您时间有限，建议将本文收藏，以便日后详细阅读全文。
主要趋势总结：
1. AI与自动化：更智能、更高效的增材制造生态系统
· AI和自动化将推动3D打印发展，优化设计、生产和后处理工作流程· AI驱动的监控系统确保实时质量控制，减少失败，实现"生而合格"的生产模式· AI驱动的生成式设计加速轻量化、高性能部件的开发，尤其在航空航天、国防和汽车领域
2. 工业化与规模化生产
· 2025年标志着增材制造完全工业化，从原型制作转向批量生产· 重点是扩大高性能应用的增材制造规模，特别是在国防、航空航天、医疗和汽车领域· 大型增材制造和多激光系统提高效率，实现具有成本竞争力的生产级零件制造· 混合制造(增材制造+数控加工)获得发展动力
3. 数字供应链与分散制造
· 专家们清晰看到3D打印在全球供应链中通过按需、本地化生产带来的机遇· 基于云的数字库存将取代实体仓库，使企业能够根据需要就近生产零件· 安全平台的出现防止知识产权盗窃和假冒，确保增材制造文件能够安全地全球共享和打印· 随着地缘政治博弈给贸易关税带来不确定性，区域化制造中心的趋势正在加速发展
4. 材料创新与可持续性
· 材料推动增材制造向高性能产业扩展。先进金属合金(钛、高温合金、铝)和纤维增强复合材料实现更强韧、更轻便、更耐用的打印零件· 颗粒挤出技术正在成为基于细丝打印的一种具有成本效益的替代方案，实现低成本大规模增材制造· 可持续性也是一项优先事项，企业正在投资可回收材料、无卷轴细丝和节能增材制造工艺
5. 市场整合与地缘政治影响
· 预计增材制造行业将进行整合，较弱的参与者将退出，少数主导制造商将脱颖而出· 中国和日本企业正在扩大在金属增材制造领域的存在，对西方制造商构成挑战· 美国的关税政策和欧盟的可持续发展法律正在重塑区域供应链。增材制造是否会因更本地化的生产而受益?· 国防支出和政府支持的倡议确保了增材制造在战略制造领域的长期稳定性· 在法律方面，业界关注Stratasys诉Bambu Lab案及其对3D打印行业的影响
2025年3D打印行业经济展望高管访问
Sona Dadhania， IDTechEx首席技术分析师：
2024年有几个宏观经济因素严重影响了3D打印行业。一个因素是利率变化，这产生了连锁反应，抑制了3D打印设备的采购。
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影响3D打印2024年增长的另一个因素是整体经济状况不佳，特别是在欧洲。
欧洲是3D打印的主要市场之一，但更广泛的经济困境给增材制造带来了阻力。这一点在德国尤为重要，因为德国既是欧盟最重要的经济体之一，也是3D打印最重要的采用者之一。
进入2025年，这些因素尚未消退，虽然许多人希望这些挑战会在2025年某个时候缓解，但目前尚不清楚这将在今年何时发生。
潜在关税带来的额外经济不确定性为增材制造的采用制造了另一个阻力，特别是对新用户而言。因此，虽然有理由相信宏观经济状况将在今年某个时候改善，但这些因素在短期内仍将产生重大影响。
最有可能受到影响的是3D打印机制造商，他们在这种环境下将难以找到增材技术的新采用者。
然而，2025年在更成熟的用户中扩大增材制造运营以及服务机构方面存在增长潜力，这些机构帮助弥合3D打印行业和尚未准备好/无法投入的最终用户之间的差距。
重点还将放在支持高价值应用增长的解决方案上。考虑到这些混合因素，2025年增材制造的前景可以概括为"谨慎乐观"。
Sascha Rudolph， Equispheres首席运营官：
2025年，金属增材制造行业将标志着向生产规模运营的转变。
我们已经看到制造商超越试点项目，开始安装高功率生产打印机机队并建立稳定的批量生产能力。
推动这一成熟的三个驱动因素是：为高功率激光系统开发的专用工程材料、铝合金创新以及工艺控制和光束整形技术的进步。
Equispheres已经在多个平台上展示了工程材料对生产力的影响。在与Aconity3D的合作中，我们的铝粉使用3kW激光器实现了430 cm3/小时的建造速率，同时保持零件密度在99.8%以上。
3D Systems的测试显示在其DMP Flex 350系统上生产力提高了50%，而TRUMPF的TruPrint双激光系统实现了令人印象深刻的164 cm³/h的建造速率。
新型铝合金，特别是高强度和特定应用的材料，正在开辟此前对增材制造不切实际的应用，尤其是在需要卓越机械性能的领域。
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多模式激光器、先进工艺控制软件和工程粉末的组合使制造商能够在同一构建中实现高速生产和精密加工 - 类似于传统制造工程师熟悉的粗加工和精加工操作。
Dr. Max Siebert， Replique GmbH首席执行官兼联合创始人：
随着3D打印从被视为独立创新转向成为生产工具集的自然组成部分，2025年将是该技术的重要一年。企业不再质疑其可行性，而是专注于如何最好地将其整合到流程中。
通过云平台进行分布式制造变得越来越重要，这不仅是因为可以实现本地化生产。
更重要的是因为它简化了跨广泛技术的供应商管理，使公司能够在没有巨大管理开销的情况下实现扩展。通过连接大型生产网络，这些平台保证了可靠的供应链和顺畅的生产。
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从技术角度来看，大规模制造、先进复合材料和多材料3D打印正在获得发展势头。
当然，AI将在改进从设计到材料选择、报价和可靠生产的整个过程中发挥作用。
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AI全流程自动化的大尺寸3D打印：SAEKI种子轮融资670万美元这些发展继续提高3D打印的质量、速度和成本效益。正如我们过去预测的那样，颗粒打印将继续增加其市场份额。
总的来说，3D打印正在超越实验和专业用途，成为批量生产的可靠和适应性工具。
Nanne Veldman， UltiMaker EMEA副总裁：
服务机构正在进入传统制造业，而数控加工车间正在进入3D打印领域。
服务机构意识到他们需要更多产量，而数控加工车间意识到3D打印的原型制作方面利润很高，但3D打印的产量方面利润比数控加工产量低。
服务机构看到原型制作提供高利润而3D打印生产提供低利润，正试图通过数控进入原型制作和生产领域来弥补竞争和成本。
Martin Jewell， Rapid Fusion首席技术官：
2025年，一个重要趋势是大型增材制造(LFAM)的采用，特别是在公司如何处理传统低温模具工具的生产方面。
建筑和船舶等行业正处于这一转型的前沿，转变他们的观点以接受LFAM提供的效率和灵活性。
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这种转变由交钥匙机器人3D打印解决方案的进步推动，结合来自Ai Build和Adaxis等公司的用户友好的模具创建工具。
这些工具将模具设计过程从数小时缩短到几分钟，而生产过程本身也从数周缩短到数小时。这项技术不仅简化了制造，还重塑了行业标准，为更具创新性、效率和可持续性的未来铺平了道路。
Mahdi Jamshid博士， Wohlers Associates(由ASTM International支持)市场情报总监：
3D打印行业的近期趋势可能包括持续的行业整合，并购可能更多由成本削减和转型驱动，而不是未来增长预期的炒作。
延伸阅读：3D打印行业并购整合大潮启幕？Nano Dimension溢价70%全现金收购Markforged
政府政策将显著影响行业发展轨迹。预计美国政府将继续通过研究资金和潜在的战略协议支持增材制造行业。
虽然有利的政策(如潜在的减税)可能缓解增材制造OEM的经营环境，但持续通胀的风险可能影响资本支出。中国OEM有望进一步扩大其市场份额，特别是在医疗和油气等低关键性应用领域，同时可能面临关税和技术交流限制的挑战。
Stratasys和Bambu Lab之间的诉讼结果将对低成本聚合物打印机市场产生重大影响。
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材料生产商可能面临更激烈的竞争，主要来自中国的低价选择。然而，预计美国政府将支持战略金属合金的国内生产和一系列可持续发展倡议。
小型服务提供商可能由于区域锚定和强大的个人网络而保持生存能力，而中型服务提供商则需要专业化以在竞争格局中生存。高端服务提供商可能继续被更大的参与者收购。
Matteo Vezzali， MyMiniFactory合作伙伴负责人：
2025年将是整个增材制造家族的关键年，因为我们可能会看到增材制造产品由于经济限制(或机遇，也许)而重塑自身。一些老朋友可能在2025年初挥手告别。但并非一切都失去了;伤亡将为一个以应用和技术采用者为主而不仅仅是产品和品牌的黄金时代铺平(血腥的)道路。
Justin Michaud， REM Surface Engineering首席执行官：
从负面来看，我们已经看到(金属)机器制造商缩减规模和整合，我认为这种情况可能在2025年会在某种程度上继续。
从积极的一面来看，我们看到越来越多使用金属增材制造生产优化/改进组件和系统设计的成功案例；我认为我们将在2025年及可预见的未来看到更多这样的案例。
Irma Gilbert， Autentica – Car parts首席执行官：
展望2025年，3D打印行业最显著的趋势之一是对可扩展IP解决方案的日益关注。
向去中心化、AI驱动的供应链转变推动了对安全平台的需求，使OEM能够在不冒知识产权被盗或假冒风险的情况下自信地共享数字零件文件。
像Energize AM和Autentica-Car Parts这样的平台正在通过整合区块链技术来应对这一挑战，确保安全分发、零件所有权保证和可追溯性。
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这一演变对于释放规模化增材制造的全部潜力至关重要。除了保护知识产权外，这些解决方案还能实现按需生产、降低碳足迹并提高供应链弹性。
随着航运和能源等行业越来越多地采用3D打印，重点将放在创建标准化数字库存和利益相关者(OEM、供应商、承包商和物流)之间的无缝集成。
延伸阅读：数字化库存+3D打印！世界巨头发布重磅白皮书
通过安全、可扩展的IP平台，3D打印行业已准备好解决长期存在的采用障碍，为广泛的工业化和可持续性收益铺平道路。
Stefan Ritt， AM/3D打印概念与市场集成公司所有者兼创始人：
今年，我们将看到我们行业中各种机器制造商之间的持续整合以及一些由于业务不善而关闭。
日本将在增材制造市场发挥越来越大的影响力(如NIKON SLM和DMG-MORI)，中国也将以各种大型金属增材制造机器和制造商进入西方市场。
在美国最近的选举和欧洲国家今年即将举行的选举之后，政治影响力和重组正在增长，这可能导致某些地理市场进一步分离。
总的来说，国防将更密切关注增材制造，随着欧洲和海外国家不得不加大努力更新和扩充其设备园区，更多项目和装置将进入该领域。全球汽车工业的重组将是另一个值得关注的业务领域，因为新技术和产品个性化将在这里变得突出。
Vincenzo Belletti， CECIMO(欧洲制造技术协会)欧盟公共事务总监：
到2025年，增材制造(AM)将进一步推进，释放其全部工业潜力。
虽然从原型制作扩展到大规模采用带来了挑战，但最近的突破正在推动变革性转变。材料的进步和战略领域的新应用(特别是大型金属打印)正在实现可持续性和按需生产。
这些创新正在缩短供应链并赋能分散制造，实现前所未有的灵活性水平。
此外，行业整合正在创造一个更具竞争力和稳健性的市场，为供应商提供更高的盈利能力，为客户提供更好的服务。技术和可持续性的这种融合使增材制造成为各个领域的变革力量，使其能够实现雄心勃勃的环境和运营目标。
Franco Cevolini， CRP Technology首席执行官兼首席技术官：
2025年3D打印行业将见证材料科学和多材料打印的变革性进步。
具有卓越机械、热和甚至介电特性的高性能材料(如Windform复合材料)在航空航天、汽车和机器人等行业的需求不断增加，这些行业对功能性和耐用性至关重要。
先进后处理技术(如蒸汽抛光)的采用将进一步缩小原型制作和最终使用生产之间的差距，提供更好的表面光洁度和增强的零件性能。这些发展将使增材制造成为工业级应用的更强大解决方案。
延伸阅读：高温合金3D打印开始丝滑！看西科大西交大如何拿捏微细内流道抛光另一个关键趋势是3D打印与传统制造工作流程的更深入整合。结合增材和减材工艺的混合制造正在成为生产具有定制灵活性的复杂设计的高效方法。
可持续性也将成为核心，越来越强调可回收材料、节能工艺和废物减少。增材制造使公司能够只生产所需的产品，最大限度地减少过度生产和过度浪费，这与全球可持续发展目标一致。
此外，循环制造和设计优化等策略正在帮助行业负责任地创新。这些进步展示了该行业如何朝着更可持续的未来迈进。
Alex Hussain， 3DChimera首席执行官：
2025年的3D打印行业将由三个关键趋势定义：向本地化制造的转变、AI驱动优化的整合以及对简化后处理解决方案的日益增长的需求。
本地化制造：随着全球供应链挑战仍然记忆犹新，公司越来越多地转向3D打印作为重新本土化生产的方式。能够本地化、按需、最小浪费地生产零件使企业能够降低成本和风险。在3DChimera，我们正在帮助客户利用先进工具来使这种转变无缝和高效。
AI驱动优化：人工智能正在彻底改变3D打印工作流程，从优化打印路径到提高材料效率，甚至增强设计过程。这些进步不仅仅关乎速度或成本—它们是关于使先进制造变得可访问和直观，这直接反映了我们为客户简化技术的承诺。
简化后处理：随着3D打印继续从原型制作转向生产，后处理仍然是一个关键关注领域。企业正在要求能够无缝集成到其工作流程中而不增加复杂性的解决方案。Dyeformer是我们对这一挑战的回答—通过一键式流程提供轻松的结果，确保一致、高质量的零件完工。
在2025年，该行业将继续朝着将尖端技术与易用性相结合的解决方案发展。这种创新和简单性的融合正是3DChimera蓬勃发展的地方，使我们的客户能够自信地完全控制其制造工作流程。
Alexandre Donnadieu， 3YOURMIND首席商务官：
3D打印行业正在进入2025年的新创新阶段，这由技术进步、材料和供应链模式推动。几个趋势将塑造增材制造的近期发展方向。
更强大的数字架构推动生产力
推动更强大的数字架构将定义行业的近期发展。通过增强的软件能力—如更直观的用户界面、更大的互操作性和广泛的云计算采用—我们看到组织解锁新的可扩展性水平。自动化正在快速发展，AI在提高生产力方面发挥关键作用。
例如，生成式设计正在简化从概念到生产的路径，而AI驱动的工具则确保制造过程中无与伦比的精确性。这些进步将使制造商能够更高效地运营，同时提供更高质量的零件。
材料开发突破，特别是金属
材料创新仍然是行业的关键推动力，特别是在金属领域。国防和航空航天领域正在推动金属合金的重大进步，突破增材制造可能性的界限。这些进步不仅扩大了3D打印的应用范围，也展示了该技术在要求苛刻的行业中日益成熟和可靠。
专业应用桌面打印机的扩展
在较小规模上，桌面打印机继续获得发展势头，特别是在无人机生产等利基应用中。这种增长由两个因素推动：桌面打印机的可负担性(主要由中国制造商推动)以及对敏捷、特定应用生产的日益增长的需求。3D打印的这种民主化使企业和创新者能够更广泛地利用增材制造。
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更具韧性和适应性的供应链
最后，我们正在观察到增材制造供应链的转变。虽然企业正在逐步内部化生产能力，但服务机构仍将不可或缺。他们提供专业知识和可扩展性的能力确保了一个随时可用和有韧性的供应链，支持行业向更分散和增材制造支持的生产模式过渡。
这些发展表明行业已准备好应对可扩展性、材料多样性和供应链韧性。
它们将共同提高生产力并扩大3D打印在多个领域的应用。
未完待续。
Reference: 1.https://3dprintingindustry.com/news/3d-printing-trends-for-2025-executive-survey-of-leading-additive-manufacturing-companies-236247/
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