2025年3D打印行业启示录：海外高管访谈（2）

2025年3D打印行业启示录：海外高管访谈（1）

接下来让我们继续了解来自全球知名增材制造企业高管们的真知灼见。从Formnext主办方到材料巨头，从设备商到终端用户，他们对2025年行业发展趋势的判断将为我们带来全方位的启示。

Sascha F. Wenzler， Mesago Messe Frankfurt GmbH(Formnext主办方)副总裁：

预计未来一年将带来增材制造的进一步整合和全球扩张。Formnext将再次在推动创新和塑造市场趋势方面发挥核心作用。

2025年的关键趋势：

全球市场扩张：亚洲和北美市场将继续获得重要性，而欧洲仍将是创新中心。

数字化转型：增材制造与数字孪生、物联网和AI等数字工具的集成将进一步连接和加速流程。

关注可持续性：法规和日益增加的气候行动压力将推动公司采用更环保的生产方法。

新商业模式：平台解决方案、个性化产品和按需制造将继续重塑商业格局。

作为行业的全球会议点，Formnext不仅将作为创新的推动者，也将推动战略讨论和合作伙伴关系。增材制造的工业化、其在价值链中的整合以及行业的长期可行性等主题将成为重点。

尽管面临经济和地缘政治挑战，增材制造行业在2024年已证明它是工业转型的关键因素。

展望2025年，我预计令人兴奋的发展不仅会带来技术进步，还将从根本上重塑我们的制造和商业方式。作为Formnext的组织者，我很高兴能够支持和推动这些发展。

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Rob Higby， Continuum Powders首席执行官：

预计2025年，随着公司优先考虑脱碳和循环经济解决方案，行业将显著关注可持续制造实践。主要趋势包括钛和高温合金等先进合金的加速采用，以及粘结剂喷射和基于激光的增材制造技术的日益主导地位。

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供应链韧性也将继续成为关键驱动因素，因为制造商寻求降低地缘政治和物流风险。

Dr. Wilderich Heising， 波士顿咨询公司(BCG)合伙人兼总监：

在增材制造(AM)生态系统中，我们可以观察到任何新兴行业的成长痛点：随着AM行业走向成熟，它正在进入整合阶段。

目前增材制造行业的逆风，由艰难的经济环境、高利率和高成本驱动，已导致一些参与者逐渐退出市场。

我们将在2025年看到这一趋势的持续。

这些因素导致3D打印的增长低于此前预期，但在我看来，这种较低的增长现在也更具可持续性。

我们不再看到超过25%的"不健康"增长率。我们将看到更少但更大的参与者达到关键规模以进一步发展行业。

这些更强大的参与者将专注于持续的技术进步，朝向制造(如自动化、降低成本、批量生产就绪)发展，他们将有规模来积极开发新市场和应用，同时也关注次要价值驱动因素(如现有传统制造设备的产能解锁、缩短上市时间)。

关键将是向技术的最终用户解释增材制造的价值。

在这种背景下，我们在BCG看到像AM | Navigator联盟这样的合作伙伴关系，其中一些领先的行业参与者联合起来工业化AM，这对将AM行业提升到下一个水平至关重要。

合作伙伴关系将是增加制造环境中AM采用的关键。关键重点需要是解锁新应用作为增长驱动力。为此，支持用户识别这些应用并帮助他们建立AM作为可扩展生产技术至关重要。协作思维和团队合作将把AM带到下一个水平。

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Felix Manley， 3D People总经理：

增材制造虽然不能接近传统制造零件的质量，但我们喜欢自欺欺人。

然而，该行业正在快速向这个方向发展—正如去年Formnext展位所反映的那样。

自动化在这个关键步骤中的进步正在转变这一过程，为精加工过程带来精确性、一致性和效率。

用于除粉、抛光和表面处理的自动化系统在使3D打印零件更可靠和一致方面发挥着重要作用。像航空航天、汽车和医疗保健等精密至关重要的行业尤其受益。

特别令人兴奋的是新设备和从传统方法(如模具)向增材制造的持续转变如何推动这种转变。由于减少了对手工工作的需求，公司正在扩大生产规模而不影响质量。

在数字前沿，一个关键概念正在获得势头：数字库存。

无论称之为数字仓库还是数字图书馆，这些工具都在重塑企业管理供应链的方式。企业越来越多地摒弃实体存储，转而拥抱在云端存储3D设计的效率，实现按需生产。

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这种模式最大限度地减少了存储成本和浪费，同时允许分散制造。零件可以在更靠近需求点的地方生产，减少运输成本和交付时间。

此外，安全文件共享技术的进步正在解决知识产权方面的担忧，进一步促进数字库存的采用。这种方法对于高混合、低产量生产需求的行业特别有利。

Henrik Lund-Nielsen， COBOD创始人兼总经理：

2025年建筑行业趋势将在2024年建立的势头基础上继续发展：

大规模项目的扩展 2025年，我们将看到使用3D打印的建筑项目在规模和数量上显著增加。

例如，卡塔尔的UCC项目涉及两台COBOD BOD XL打印机，用于总建筑面积为40，000平方米(430，000平方英尺)的学校项目，展示了大规模3D打印建筑的潜力。

建筑物之外的多样化应用 3D打印在建筑中的应用范围将继续扩大。除了传统建筑物外，我们将看到更多3D打印基础设施，如数据中心/仓库、水箱、海堤等。

材料使用的进步由于规模增加和其他应用，使用真实混凝土而不是干混砂浆的优势将在2025年变得更加明显。真实混凝土提供5-10倍的成本降低、更大的强度、灵活性和可持续性。这种转变将推动更多项目采用真实混凝土，提高3D打印结构的整体质量和耐久性。

速度和效率的提升大型多建筑项目将受益于自动化建造。例如，2024年在爱尔兰使用COBOD技术完成的社会住房项目比传统方法快35%，突显了缩短整体施工时间和成本的潜力。

多功能3D打印机多功能3D打印机的开发将继续推进。

这些能够同时执行多项任务的打印机将提高效率并减少对额外设备的需求。

像COBOD BOD3这样的打印机的推出，专为高容量、低层建筑项目设计，具有可延伸轨道，将进一步简化建筑过程。

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Dr. Jeffrey Graves， 3D Systems总裁兼首席执行官：

在整个2024年，随着增材制造(AM)继续被整合到生产制造工作流程中，它一直在展示巨大的价值。展望未来一年，我预计我们将看到在能源、油气、半导体资本设备制造以及航空航天和国防等高可靠性市场中的采用继续加速。

虽然所有这些市场都在零件质量、性能、可靠性和可追溯性方面运营在非常严格的标准和监管要求之下，但它们处于AM之旅的不同阶段。

我们开始看到AM价值提升的新市场之一是半导体资本设备制造和数据中心。

在人工智能领域的投资已达到万亿美元，这影响着这些领域。先进微处理器的纳米级尺度，加上现代数据中心中使用的数量惊人，造就了一个在运行中保持处理器冷却的极具挑战性的环境。

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AM已经开始显示出使用激光粉末床熔融(LPBF)和纯铜生产散热器的潜力。随着我们进入未来一年，我预计我们将看到更多这些组件的生产，为GPU和数据中心架构师提供一个强大的手段来有效地从系统中移除热量。

延伸阅读：3D打印铝合金换热器：微通道轻量化散热之路虽然这些较新的应用领域开始起步，但我预计一些早期采用者如F1赛车、铸造厂，甚至航空航天和国防将在其业务中深化技术的使用。

随着AM解决方案提供商继续推出新的进步 - 在材料、硬件和软件方面 - 我相信这些精密驱动的市场将演变如何使用该技术为其制造工作流程中的生产应用提供价值。

我也看到医疗保健领域在未来一年有巨大的机遇。

无论我们是在关注骨科应用的医疗器械还是牙科市场用于对齐、保护、修复和替换牙齿的器械，提供患者专属解决方案的趋势很可能会继续扩展。AM能够同时生产独特复杂零件的能力可以帮助外科医生和临床医生为患者提供更好的体验。

我预计AM在这些领域已经取得的进展也将在未来几个月使再生医学等新领域取得巨大进步，有潜力改善无数患者的生活质量。

最后，在过去12个月里，我们已经看到软件在不仅加速而且管理制造工作流程方面取得了重大进展，从而改变了产品投放市场的方式。

展望2025年，我预计我们将看到制造操作系统的采用增加，以提供完整的工厂车间工作流程集成、自动化、控制和优化，跨越工业和医疗保健市场。这些系统的集成可以帮助加速整个制造工作流程中增材制造零件的设计和生产，提高效率并促进监管合规。

Dayton Horvath， AMT-制造技术协会新兴技术和投资总监：

破产、重组、收购和其他所有权变更将在行业中继续。公司及其技术将继续找到为可持续增长奠定基础的应用，有时会面临重大沉没成本。

利用增材制造的应用驱动型产品公司将继续获得比通用AM技术提供商更多的投资份额。

最后，中国公司将继续在北美和欧洲的主要贸易展览会上保持市场存在。

Rob Lent， Vision Miner首席运营官：

在2025年，我们将看到更多企业以实用、日常的方式使用3D打印。

在过去几年里，各种规模的公司都采用了这项技术，它正在成为工作完成方式的常态。它不仅仅用于原型制作—你会看到它用于办公工具、机械车间的快速解决方案，如用塑料零件弯曲金属，并找到改进制造的新方法。

3D打印的真正未来在于使用FDM打印机制作工具—比如一夜之间打印一个零件来保持60年历史的CNC机器运转，或者在几小时内为你的压力机制作定制模具。

Giles Gaskell， Pinnacle X-Ray Solutions增材制造行业专家：

需要继续努力建立金属AM零件射线照相和CT检测的质量标准。这一点仍然成立：如果你不能检测零件 - 你就不能销售它。

Stephan Beyer：

物流是AM能发挥作用的最重要的直接需求之一。使用不同技术和材料获得零件为工业或国防的最终用户提供相关价值。

Ric Fulop， Desktop Metal创始人兼首席执行官：

行业将发展成较少数量的更大参与者。我们预计整合将继续。

Harshil Goel， Dyndrite创始人兼首席执行官：

趋势1：更多开放机器。随着增材制造用户变得更成熟，他们会对机器制造商提出更多控制要求。这是制造就绪水平(MRL)提高的自然结果。

趋势2：加速材料和工艺开发通过更开放的机器，用户将希望打印自己的定制合金，改善表面光洁度，改善微观结构，无支撑打印，打印薄壁等。普通用户变得越来越复杂，希望尽可能多地修改参数。

他们也将这视为自己的知识产权。我们看到这一点在EOS、Nikon SLM Solutions、Renishaw等公司的发展中得到体现。

趋势3：更多人意识到Python的价值。

我们从2017年就开始教育用户这一点，因为我本人在加州大学伯克利分校为机械工程师教授Matlab和Python课程。其他软件提供商也意识到了这一价值，并为用户提供工具。

趋势4：重大变革即将到来。

新一代用户正在创造新一代的机器、激光器、光学器件、软件、材料。CP1、2024 RAM和nLight就是这方面的例子。

Paul Bullock， 3D 360董事/所有者：

更快的打印速度和更好的质量将为许多以前无法获得的人带来巨大的增材制造采用机会。

Fabio Sant'Ana， Farcco Tecnologia董事：

增材制造正被工业界吸收。这带来两个非常重要的发展：

首先，这意味着制造业终于理解了这项技术。

其次，也许更重要的是，制造业市场的增长速度远低于单独的增材制造。

因此，随着增材制造进一步融入更广泛的制造业格局，它必须适应这种较慢的增长率。

Jeremy Haight， Vestas Wind Systems A/S首席首席工程师：

我看到即将到来的趋势在很大程度上倾向于AI辅助设计。我认为这将是最大的'炒作'，但更相关和实用的是 - AI和机器学习驱动的过程监控和处理改进。

Jonathan Beck， Scan the World / MyMiniFactory创始人/经理：

尽管对AI和自动化有某些保留，我期待看到这些技术如何在优化3D打印设计或实现更高效的结构和材料使用方面发挥作用。我们已经看到Artec3D在'HD模式'中实施AI神经引擎。

Thomas Batigne， Lynxter联合创始人兼首席执行官：

我们观察到维护领域的全球趋势，因为用户、增材制造(AM)工艺、数字解决方案和材料已经成熟。我们曾经认为关键和难以认证的应用现在正在日常运营中自发使用。

Andreas Langfeld， Stratasys欧洲、中东、非洲和亚太地区总裁：

随着全球挑战继续刺激对其解决方案的需求，增材制造行业在2025年有增长机会。增材制造正成为加强供应链的关键推动者，特别是在地缘政治紧张和自然灾害暴露出脆弱性时。通过实现本地化生产和数字库存，AM减少了对复杂物流的依赖并增强了韧性。

材料方面的进步正在扩大该技术的适用性，聚合物和金属合金的创新为医疗保健、航空航天和能源等行业开启了新机遇。这些发展使制造商能够创建复杂、耐用的组件，同时提高成本效率和可持续性。

自动化也正在转变增材工作流程，简化劳动密集型任务并使AM更具可扩展性和可访问性。同时，数字化转型正将AM嵌入可持续制造流程，使公司能够减少废物并提高灵活性。

要把握这些机遇，公司必须专注于提供解决特定客户需求的解决方案。成功将取决于提供能解决实际问题的价值驱动型应用，使AM成为2025年制造商的实用和有影响力的选择。

Aurélien FUSSEL， ALSTOM创新项目经理：

可靠的打印和用户友好的机器，如BambuLab。

Dr. Vincent Morrison， NEW AIM3D GmbH首席执行官：

在2025年，我们看到一个不断增长的趋势，即使用AM技术生产毛坯零件，然后使用传统机械加工生产方法完成零件。

基于这一趋势，AM工艺不仅要生产定制尺寸的实心毛坯零件，而且要将机械性能和密度提升到传统批量生产的水平，这一点将变得越来越重要。这一点特别适用于纤维填充材料。

我们正通过我们的颗粒挤出机和专利的Voxelfill工艺为此做出重要贡献。

Sascha Schwarz， TUM Venture Labs首席技术官：

在我们主要源自科学研究活动的早期创业管道中，我们看到显著转向能够提供相关性能的可持续材料、完全匹配人体结构、机械特性和复杂性的仿生医疗应用，直至生物制造和生物打印领域的更多成就，如生物机器人和活体构建模块。

Adam Penna， All Digital Additive Manufacturing创始人：

2025年，增材制造(AM)将迎来重大进展，特别是在高通量技术、自动化和AI集成以及工业级3D打印方面。

高通量3D打印方法将实现更快的生产，使大规模制造更加可行。同时，自动化和AI的集成将简化AM流程，提高效率并降低劳动力成本。AI将在优化打印路径、监控质量和预测潜在故障方面发挥关键作用。

此外，工业级3D打印的扩展将允许生产满足严格质量标准的高强度零件，特别是使航空航天和汽车行业受益。这些趋势有望使AM更加高效，能够满足现代工业的需求。

Ryohei Yuasa， Keio大学高级助理教授：

用3D打印制造产品正在成为制造业中的一个正常选择。就行业趋势而言，3D打印技术诉求的时期已经过去，真正应该用3D打印生产的项目的发现正在加速。

在与现有方法共存的基础上，基于成本优势超过现有制造方法的情况下，将3D打印应用于最佳产品的最佳部分的案例正在出现。这甚至从3D打印行业外部来看也是一个积极的变化。

在与工业趋势分开的另一趋势中，3D打印已经开启了以适量生产且无库存进行业务的可能性，一个由能干的小团队将其独特的设计感和观点最大化的专业产品推向市场的运动已经认真开始，而不是过度遵从市场趋势。

这个运动被命名为"极致设计"，与面向许多人使用相同形状的"极简设计"形成对比。在日本，New Craft Shop和Sekisai值得关注。未来，我们预计这一运动将随着来自世界各地的极致设计参与者建立网络而发展成更大的趋势。

未完待续。

Reference: 1.https://3dprintingindustry.com/news/3d-printing-trends-for-2025-executive-survey-of-leading-additive-manufacturing-companies-236247/